Acuan kerusi perlumbaan SMC

I. Ciri -ciri Teras

Kerusi perlumbaan SMC perlu menahan daya impak yang besar semasa penangkapan kelajuan tinggi -, pecutan cepat/brek kereta lumba (biasanya memerlukan ketahanan terhadap beban lebih daripada 20g). Oleh itu, acuan mesti direka khusus, dengan ciri -ciri teras berikut:

1.Ultra - kekuatan dan kestabilan struktur yang tinggi

Rongga acuan diperbuat daripada keluli acuan kekuatan - (seperti H13, 718H). Selain itu, ketebalan dinding rongga dan susun atur pengukuhan dioptimumkan melalui analisis elemen terhingga untuk mengelakkan ubah bentuk acuan semasa proses menekan acuan (biasanya dengan tekanan 15-30mpa). Sementara itu, sambungan antara asas acuan dan akhbar mengamalkan penetapan dua pin kedudukan + bolt, memastikan ketepatan pengapit acuan dikawal dalam ± 0.05mm dan menjamin konsistensi dimensi kerusi.

2. Kawalan suhu dan kecekapan pengawetan

Bahan SMC perlu dipanaskan dan sembuh pada 140 - 160 darjah untuk 3 - 8 minit. Acuan dilengkapi dengan saluran air penyejukan/pemanasan zon terbina dalam (biasanya menggunakan tiub tembaga dengan diameter 8-12mm), dan jarak antara saluran air dikawal pada 50-80mm. Ini memastikan bahawa perbezaan suhu di permukaan rongga kurang daripada atau sama dengan 5 darjah, menghalang gelembung dan retak di tempat duduk kerana pengawetan tempatan yang tidak sekata. Sesetengah acuan mewah juga dilengkapi dengan sensor suhu, yang memakan suhu rongga dalam masa nyata dan menyesuaikannya secara automatik untuk meningkatkan lagi kestabilan pengawetan.

3. Design Demoulding and Venting Reka Bentuk

Demoulding: Permukaan tempat duduk kebanyakannya terdiri daripada permukaan melengkung kompleks. Rongga acuan direka dengan sudut draf 3 - 5 darjah (sudut draf mikro 2 darjah digunakan untuk kedudukan rongga dalam tempatan). Pada masa yang sama, pin lonjakan atas (dengan diameter 8-12mm) atau plat pelepasan dipasang di tepi tempat duduk dan akar pengukuh, supaya daya lekuk diedarkan secara merata untuk mengelakkan menggaru permukaan tempat duduk semasa demoulding. Sesetengah acuan juga menyembur salutan pelepasan polytetrafluoroethylene (PTFE) pada permukaan rongga untuk mengurangkan ketahanan.

Venting: Gas jejak (terutamanya volatil resin) dikeluarkan semasa acuan SMC menekan. Acuan disediakan dengan alur pembuangan dengan kedalaman 0.02-0.05mm di permukaan perpisahan dan sudut rongga, dan jumlah kawasan pembuangan tidak kurang daripada 1% kawasan rongga. Ini memastikan bahawa gas dilepaskan tepat pada masanya, menghalang lubang udara di dalam kerusi.

4. Kebolehbagaian untuk ringan dan integrasi

Kerusi perlumbaan perlu mengimbangi kekuatan dan ringan (biasanya berat kerusi tunggal kurang daripada atau sama dengan 8kg). Rongga acuan dengan tepat menghasilkan semula struktur berongga dan sarang lebah - pengukir berbentuk tempat duduk (lebar stiffener: 3 - 5mm, ketinggian: 8-15mm). Pada masa yang sama, ia mempunyai lubang pemasangan untuk gelangsar tali pinggang keledar dan slaid tempat duduk (toleransi diameter lubang: ± 0.1mm), menghapuskan keperluan untuk pemprosesan sekunder berikutnya dan menyedari "satu-c-mould".

Ii. Proses pembuatan

1.Mould Design: Mengikut keperluan reka bentuk kerusi perlumbaan, perisian reka bentuk acuan profesional digunakan untuk pemodelan 3D untuk menentukan struktur utama acuan, seperti susun atur rongga, permukaan perpisahan, pengagihan bahan dan sistem pembuangan, kaedah lonjakan, dan sistem penyejukan/pemanasan.

2. Perolehan Bahan Bahan: Pilih bahan keluli acuan yang sesuai (seperti P20, 718, H13) untuk perolehan berdasarkan keperluan perkhidmatan dan ciri -ciri prestasi acuan. Pada masa yang sama, sediakan bahan rawatan permukaan (seperti lapisan penyaduran krom, lapisan nitriding) untuk meningkatkan kekerasan permukaan acuan, rintangan memakai, dan prestasi pelepasan.

3.Machining: Pelbagai bahagian acuan, termasuk rongga, teras, blok slaid, dan pin ejektor, dihasilkan melalui pemotongan, pemesinan pelepasan elektrik (EDM), dan kaedah lain. Semasa proses pemesinan, ketepatan dimensi dan toleransi geometri dikawal ketat untuk memastikan kualiti pemesinan bahagian -bahagian.

4. Rawatan Rawatan: Bahagian utama menjalani rawatan haba (seperti pelindapkejutan dan pembajaan) untuk meningkatkan kekerasan bahan dan rintangan memakai, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

5. Rawatan Sururface: Permukaan acuan tertakluk kepada rawatan seperti penyaduran krom dan nitriding untuk meningkatkan kekerasan, kelancaran, dan rintangan kakisannya, dan meningkatkan prestasi pelepasan.

6. Mengasingkan dan Pentauliahan: Bahagian machined dibersihkan dan dibebaskan, kemudian dipasang mengikut keperluan reka bentuk, termasuk pemasangan paip penyejukan, mekanisme pelepasan, dan komponen lain. Selepas perhimpunan, pentauliahan dan pengoptimuman dijalankan untuk memastikan semua petunjuk prestasi acuan memenuhi keperluan reka bentuk.

Cool tags: acuan kerusi perlumbaan SMC, pengeluar acuan kerusi perlumbaan SMC SMC, kilang, စိုက်ပျိုးရေးထုတ်ကုန်များအတွက် SMC မှိုမှို, ဘက်ထရီထုတ်ကုန်များအတွက် SMC မှိုမှို, cable ထုတ်ကုန်များအတွက် SMC မှိုမှို, ဂျက်ထုတ်ကုန်များအတွက် SMC မှိုမှို, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များအတွက် Mold မှို, optical fiber ထုတ်ကုန်များအတွက် SMC မှို