Acuan Perumahan Plastik Blower

Perumahan plastik pengering rambut, sebagai komponen pelindung dan estetik teras bagi keseluruhan peranti, bertanggungjawab untuk melindungi motor dalaman, wayar pemanasan dan komponen ketepatan lain. Ia juga perlu mengambil kira keselesaan memegang,{1}}rintangan suhu tinggi dan tekstur estetik, sambil menampung struktur berfungsi seperti salur masuk udara dan lubang butang. Kualiti perumahan plastik secara langsung mempengaruhi pengalaman pengguna dan daya saing pasaran produk. Pengeluaran-kualiti tinggi bagi perumah plastik pengering rambut tidak dapat dipisahkan daripada usaha kerjasama tiga proses teras: reka bentuk acuan, pembuatan acuan dan pengacuan suntikan. Reka bentuk acuan memastikan ketepatan pada sumber, proses pembuatan menjamin kualiti pelaksanaan, dan pengacuan suntikan melengkapkan proses pembentukan. Ketiga-tiga aspek ini saling bergantung dan tiada satu pun boleh hilang.

 

I. Perkara Utama Reka Bentuk Acuan Perumah Plastik Pengering Rambut

Reka bentuk acuan adalah prasyarat teras untuk memastikan kualiti cangkerang plastik pengering rambut. Ia mesti sejajar rapat dengan ciri teras cangkerang, iaitu "ringan, bentuk tidak sekata,-rintangan suhu tinggi dan-lubang berbilang fungsi". Tumpuan harus diberikan kepada dua dimensi utama: keserasian bahan dan reka bentuk struktur, untuk mengelakkan kecacatan acuan lebih awal dan meletakkan asas yang kukuh untuk proses dan teknologi seterusnya.

(1) Keserasian Bahan

Ia adalah perlu untuk mencapai padanan yang tepat antara acuan dan bahan plastik cangkerang. Pada masa ini, industri terutamanya menggunakan plastik kejuruteraan seperti aloi PC/ABS, ABS kalis api-dan nilon bertetulang. Bahan ini mempunyai-rintangan suhu tinggi yang sangat baik (mampu menahan suhu kerja 100–120 darjah ), keliatan, ketegaran dan kecairan pemprosesan serta memenuhi piawaian kalis api UL 94 V-0. Mereka bukan sahaja dapat memenuhi keperluan suhu tinggi berhampiran elemen pemanasan cangkerang pengering rambut dan keperluan kekuatan struktur semasa memegang, tetapi juga memastikan kualiti penampilan dan keselamatan penebat.

Semasa peringkat reka bentuk, adalah penting untuk mengira dengan tepat kadar pengecutan plastik yang dipilih (contohnya, kadar pengecutan PC/ABS ialah 0.5%–0.7%), dan secara munasabah menyimpan elaun pengecutan dalam kombinasi dengan sifat bahan. Ini boleh mengelakkan kecacatan dengan berkesan seperti sisihan dimensi, ubah bentuk dan tanda pengecutan selepas cangkerang terbentuk, memastikan cangkerang itu tepat padan dengan motor dalaman, butang dan komponen lain, dan menjamin pengalihudaraan yang lancar melalui saluran masuk udara dan ekzos.

Pemilihan bahan badan acuan harus mengambil kira ketepatan dan hayat perkhidmatan: untuk pengeluaran kumpulan sederhana dan kecil, keluli pra{1}}P20 boleh dipilih; untuk pengeluaran besar-besaran-skala besar, keluli kerja panas H13 disyorkan dan harus dinitrida untuk meningkatkan rintangan haus rongga dengan ketara dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan kepada lebih 500,000 kitaran acuan.

(2) Reka Bentuk Struktur

Untuk memenuhi keperluan kulit luar, seperti "pemegang dan badan dibentuk secara bersepadu tanpa tanda garisan atau perbezaan langkah yang jelas, dan kedudukan lubang adalah tepat", empat struktur teras telah dioptimumkan dan satu-semakan DFM jabatan telah dianjurkan.

1. Garis perpisahan:Elakkan sepenuhnya permukaan rupa paras A-dan kendalikan kawasan cengkaman. Gunakan sisipan senget / struktur teras ceruk untuk meminimumkan tanda garisan, perbezaan langkah dan kilat, sambil memastikan kedua-dua penampilan dan pembukaan dan penutupan lancar.

2. Pelari panas dan pintu pagar:Sebaiknya gunakan pagar tersembunyi atau pagar titik, mengelakkan penampilan / kawasan cengkaman. Memandangkan bentuk badan yang tidak sekata-berbentuk lengkok dan pemegang yang panjang, susun secara rasional bilangan dan kedudukan pagar untuk memastikan pengisian cair yang cepat dan seragam, mengurangkan pukulan pendek dan garisan kimpalan serta meminimumkan sisa bahan di sprue.

3. Penyejukan + lontar + pengudaraan:Saluran air penyejuk disusun mengikut bentuk, dengan tumpuan untuk mengukuhkan kawasan dengan ketebalan dinding yang tidak rata seperti sambungan antara badan dan pemegang, dan saluran keluar udara. Ejection dicapai melalui gabungan pin ejector dan plat tolak, mengelakkan permukaan penampilan dan lubang berfungsi. Untuk rongga kompleks, gunakan injap demolding / boleh ditarik balik. Kedalaman bolong ialah 0.02–0.04mm dan lebarnya ialah 4–6mm, diletakkan tepat pada penghujung aliran cair.

4. Rizab untuk struktur berfungsi:Reka bentuk lubang kunci dan kedudukan membentuk salur masuk udara dengan tepat untuk memastikan ketepatan lubang dan tepi licin, mengelakkan pemprosesan sekunder kemudian dan mengurangkan kos.

II. Proses Pengilangan Cangkang Plastik untuk Pengering Rambut

Pembuatan acuan adalah langkah teras dalam menukar rancangan reka bentuk kepada alat pengeluaran. Ia mengikut prinsip "pemprosesan tepat, pemasangan terpiawai dan penyahpepijatan yang ketat", dan mengambil kira ciri-berdinding nipis, bentuk tidak sekata dan berbilang butiran, mengawal ketepatan setiap proses dalam tiga peringkat untuk memastikan jangka hayat dan membentuk kestabilan acuan.

 

(1) Kerja persediaan

1. Semakan lukisan reka bentuk + simulasi CAE (Aliran Acuan): Sahkan pengisian, penyejukan, lengkungan dan optimumkan reka bentuk pintu dan laluan air;

2. Pemerolehan bahan dan pra{1}}rawatan: Sediakan bahan mengikut spesifikasi, lakukan rawatan pelindapkejutan pada keluli H13 untuk menghilangkan tekanan dalaman;

3. Pemilihan komponen standard: Pilih-komponen standard jenama terkenal untuk pin panduan, pin ejektor, spring, gelang pengedap, dsb., untuk memastikan pertukaran dan ketahanan.

 

(2) Pemprosesan ketepatan (rantai proses lengkap)

1. Pengilangan CNC / pemesinan kasar CNC: Keluarkan lebihan dengan cepat, tinggalkan 0.3–0.5mm untuk pemesinan halus;

2. Pemprosesan pemesinan nyahcas elektrik (EDM): Proses rongga kompleks, rongga dalam, slot sempit, dsb., yang sukar dicapai oleh alatan, untuk memastikan ketepatan kontur;

3. Pemotongan wayar (pemotongan wayar perlahan): Proses bahagian berketepatan tinggi-seperti peluncur dan sisipan, dengan kawalan toleransi ±0.005mm;

4. Pengisaran + penggilap halus: Gilap permukaan rongga ke paras SPI A2–A1; menggilap permukaan rupa kepada kemasan cermin, dan lakukan rawatan matte / timbul pada permukaan bukan-penampilan seperti yang diperlukan;

5. Rawatan haba: Rawatan nitrida untuk keluli H13, dengan kekerasan permukaan melebihi HV900, untuk meningkatkan rintangan haus;

6. Pemprosesan komponen: Memproses dan memeriksa komponen secara bebas seperti peluncur, lajur panduan condong, mekanisme lenting, dsb.

 

 

III. Proses pengacuan suntikan dan{1}}rawatan selepas

 

(1) Pra{1}}bahan mentah

PC/ABS dan ABS kalis api-hendaklah dikeringkan pada suhu 80–85 darjah selama 2–4 ​​jam, dengan kandungan lembapan dikawal di bawah 0.02%; nilon bertetulang perlu dikeringkan pada 100–110 darjah selama lebih daripada 4 jam untuk mengelakkan pembentukan buih dan coretan perak semasa pengacuan.

 

(2) Kawalan Parameter Proses Teras

Kategori parameter	Julat yang disyorkan (terutamanya PC/ABS)	mengawal titik utama
suhu	Kon 230–250 darjah ; Acuan 70–80 darjah ; Perbezaan suhu Kurang daripada atau sama dengan 5 darjah	Suhu acuan ABS kalis api-: 50–70 darjah ; penyejukan konformal untuk mengukuhkan kawasan dengan ketebalan dinding yang tidak sekata; mesin suhu acuan ditutup-kawalan gelung
tekanan	Tekanan suntikan: 80–120 MPa (berdinding-nipis)/ 60–80 MPa (berdinding-tebal); Tekanan pegangan: 40–70 MPa (50%–60% daripada tekanan suntikan); Tekanan belakang: 0.5–1.5 MPa	Tekanan yang berlebihan berkemungkinan menyebabkan pukulan tepi-mati / tekanan dalaman terlalu tinggi; tekanan terlalu rendah mungkin mengakibatkan pukulan pendek; tekanan belakang menghalang kemasukan udara.
时间	Suntikan selama 3-8 saat; tahan tekanan selama 10-20 saat; sejuk selama 15-30 saat (mengambil kira 60%-70% daripada kitaran)	Suntikan berbilang-peringkat: Suapan perlahan (30–50mm/s), pengisian sederhana (50–100mm/s), tekanan penahanan perlahan (20–30mm/s)

 

(3) Prosedur pemprosesan-pasca

1. Menyah-burring / Menuang sisa port: Pengisaran manual + penggilap mekanikal untuk mengelakkan calar permukaan;

2. Penghapusan tegasan dalaman: Letakkan dalam ketuhar pada suhu 80–100 darjah selama 2–4 ​​jam untuk penebat, kemudian perlahan-lahan sejukkan ke suhu bilik untuk mengelakkan meledingkan dan retak pada peringkat kemudian;

3. Pemeriksaan dan rawatan permukaan: Selepas pembersihan, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap penampilan (tiada buih, lekukan, calar) dan dimensi; mengikut keperluan, lakukan proses seperti mengecat, penyaduran elektrik, IMD/INS, dsb. untuk meningkatkan tekstur penampilan dan ketahanan.

 

IV. Ringkasan Teras dan Langkah Balas untuk Kecacatan Biasa

 

(1) Ringkasan Teras

Pengeluaran-berkualiti tinggi bagi sarung plastik pengering rambut dicapai melalui sinergi mendalam reka bentuk acuan (dwi ketepatan bahan dan struktur), pembuatan tepat (kawalan ketepatan sepanjang proses) dan teknologi pengacuan suntikan (gelung-tertutup suhu / tekanan / masa). Semasa peringkat reka bentuk, simulasi CAE digunakan untuk mengenal pasti dan mengelakkan kecacatan lebih awal. Semasa peringkat pembuatan, ketepatan pemprosesan dan pemasangan dikawal dengan ketat. Semasa peringkat pengacuan suntikan, parameter dikawal dengan tepat dan pengeringan bahan mentah serta-pemprosesan dijalankan dengan betul. Ketiga-tiga aspek itu amat diperlukan. Perusahaan perlu menggabungkan keperluan kelompok, sasaran kos, dan piawaian kualiti, dan terus mengoptimumkan struktur acuan dan parameter proses untuk mendapat kelebihan dalam persaingan pasaran.

 

(2) Jadual Tindakan Balasan Kecacatan Pantas

jenis kecacatan	punca utama	tindakan balas
Parut / Penyok	Ketebalan dinding yang tidak sekata, pengekalan tekanan yang tidak mencukupi, dan penyejukan yang tidak sekata	Optimumkan ketebalan dinding, tingkatkan tekanan/masa penahanan dan tingkatkan penyejukan selaras kawasan berdinding-tebal.
tanda kimpalan	Kedudukan pintu yang tidak betul, suhu cair yang rendah, dan sistem ekzos yang lemah	Laraskan pintu pagar, tingkatkan suhu bahan dan tambahkan alur ekzos (dalam 0.02–0.04mm)
pemangkasan	Daya pengapit yang tidak mencukupi, ketepatan permukaan perpisahan yang rendah, dan tekanan suntikan yang berlebihan	Tingkatkan daya pengapit, kisar permukaan perpisahan, dan kurangkan tekanan suntikan dan suhu bahan
ubah bentuk lekuk	Penyejukan tidak sekata dan tekanan dalaman yang tinggi	Optimumkan laluan air, lanjutkan masa penyejukan, dan tambah proses penyepuhlindapan

 

 

Cool tags: acuan perumahan plastik blower, pengeluar acuan perumahan plastik blower China, kilang, acuan suntikan perabot, Sistem penyejukan acuan suntikan, acuan suntikan untuk pelbagai rongga, Produktiviti acuan suntikan, ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံတူကုန်ကျစရိတ်, acuan suntikan yang boleh dipercayai