Apakah trend pembangunan acuan suntikan automotif?

Sebagai peralatan proses utama dalam industri pembuatan automotif, trend pembangunan acuan suntikan automotif berkait rapat dengan inovasi teknologi industri automotif, perubahan permintaan pasaran, dan peningkatan keseluruhan industri perkilangan. Pada masa ini, trend pembangunan utama adalah seperti berikut:

 

 

Dengan peningkatan permintaan untuk integrasi dan ringan bahagian automotif, acuan suntikan berkembang ke arah ketepatan yang lebih tinggi dan struktur yang lebih kompleks. Sebagai contoh, bahagian acuan bersepadu untuk dalaman automotif (seperti panel instrumen yang mengintegrasikan saluran udara dan lampu ambien) dan bahagian -bahagian struktur kompleks yang diselaraskan untuk eksterior memerlukan acuan mempunyai keupayaan kawalan saiz micron - dan reka bentuk rongga yang lebih kompleks. Pada masa yang sama, penggunaan bahan multi - dan multi - co co - acuan suntikan (seperti gabungan getah lembut dan keras, dan pengkompaunan plastik warna -warna yang berbeza)

 

 

1. Reka bentuk dan simulasi digital: Dengan bantuan teknologi bersepadu CAE/CAD/CAM, keseluruhan proses reka bentuk acuan, simulasi proses pencetakan, dan pembuatan didigitalkan. Melalui simulasi maya, aliran cair, kesan penyejukan, pengedaran tekanan, dan lain -lain, boleh diramalkan terlebih dahulu, mengurangkan bilangan acuan ujian dan memendekkan kitaran pembangunan.

 

2. Pengeluaran dan pemantauan: acuan dilengkapi dengan sensor (seperti suhu, tekanan, dan sensor anjakan) untuk memantau parameter proses pengacuan dalam masa - sebenar, dan menghubungkan dengan mesin pencetakan suntikan, robot, dan peralatan lain untuk mencapai penyesuaian penyesuaian. Digabungkan dengan platform internet industri, status operasi acuan boleh dipantau dari jauh, keperluan penyelenggaraan dapat diramalkan, dan kadar kegagalan dapat dikurangkan.

 

 

Sebagai tindak balas kepada permintaan untuk pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan dalam kereta, perkadaran aplikasi bahan ringan (seperti aloi PC/ABS, PP - LGF bertetulang polypropylene, bio - berasaskan plastik, dll. Acuan perlu dioptimumkan mengikut ciri -ciri bahan -bahan baru seperti ketidakstabilan, suhu pencetakan, dan kadar pengecutan. Sebagai contoh, mereka bentuk sistem pelari panas yang berdedikasi dan mengoptimumkan susun atur saluran air penyejuk untuk memastikan kualiti pencetakan dan kekuatan struktur bahagian ringan.

 

 

Trend "multi - variety, kecil - batch" dalam industri automotif (terutamanya lelaran cepat kenderaan tenaga baru) memerlukan acuan suntikan untuk mempunyai fleksibiliti yang lebih tinggi dan keupayaan penukaran yang cepat. Reka bentuk acuan modular (seperti modul rongga yang boleh diganti, komponen panduan piawai dan kedudukan) dapat memendekkan masa perubahan acuan dan memenuhi keperluan pengeluaran bahagian untuk model kenderaan yang berbeza. Pada masa yang sama, penggunaan teknologi percetakan 3D dalam prototaip cepat acuan dan pemprosesan saluran air penyejuk konformal kompleks terus mempercepatkan kelajuan pembangunan acuan.

 

 

1.Energy - Menyimpan reka bentuk acuan: menggunakan bahan penebat haba - yang tinggi dan mengoptimumkan sistem penyejukan untuk mengurangkan penggunaan tenaga dalam proses pengacuan suntikan; Populasi acuan pelari panas dapat mengurangkan sisa plastik.

 

2. Adaptasi kepada ekonomi bulat: Sebagai tindak balas kepada keperluan pencetakan plastik kitar semula, mengembangkan haus - tahan dan mudah - ke - teknologi rawatan permukaan acuan bersih (seperti salutan seramik)

 

3.Plication of Proses Perlindungan Alam Sekitar: Menggalakkan proses perlindungan alam sekitar seperti memimpin - elektroplating percuma dan air - agen pelepasan berasaskan untuk mengurangkan pelepasan pencemar semasa pembuatan dan penggunaan acuan.

 

 

Kebangkitan kenderaan tenaga baru telah menimbulkan tuntutan baru untuk bahagian suntikan, mempromosikan inovasi teknologi acuan:

 

1.Molds yang berkaitan dengan sistem bateri: seperti acuan ketepatan yang besar untuk penutup dan kerang atas pek bateri, yang perlu memenuhi keperluan khas seperti kalis air, tahan api, dan tinggi - rintangan suhu.

 

2.Molds untuk komponen sistem pemacu elektrik: Untuk perumahan motor, perumahan pengawal, dan lain -lain, struktur acuan perlu dioptimumkan untuk memastikan pelesapan dan pelepasan haba bahagian -bahagian.

 

3.Molds untuk komponen kokpit pintar: Untuk menyesuaikan diri dengan fungsi -fungsi seperti integrasi skrin dan interaksi sentuhan, acuan perlu bekerjasama untuk mencapai perhimpunan ketepatan yang tinggi - dan tekstur permukaan bahagian (seperti matte dan anti - rawatan glare).