Kelebihan Khusus BMC Dalam-Proses Salutan acuan

BMC dalam-proses salutan acuan (nama penuh: Bulk Molding Compound In-Acuan Salutan, disingkatkan sebagai IMC/PIMC)ialah proses bersepadu yang melengkapkan pengacuan suntikan substrat BMC secara serentak dan pengawetan salutan permukaan. Ia berbeza daripada mod langkah-demi-langkah tradisional "pengacuan suntikan → prarawatan → semburan → pengeringan". Kelebihannya boleh dianalisis secara khusus berdasarkan parameter proses tertentu, butiran operasi praktikal, dan senario aplikasi industri. Setiap perkara ditambah dengan maklumat khusus dan boleh dilaksanakan untuk pemahaman mudah dan rujukan aplikasi:

 

1. Pengurangan kos dan peningkatan kecekapan: Penyelarasan proses lengkap, kuantifikasi penjimatan kos, dan penyesuaian kepada pengeluaran besar-besaran

Berbanding dengan proses teknologi penyemburan tradisional yang rumit, BMC dalam-semburan acuan mencapai "pencetakan satu-langkah". Kelebihan khusus terletak pada peningkatan kuantitatif dalam tiga aspek: proses, kos, dan kecekapan. Butirannya adalah seperti berikut:

Dimensi perbandingan	Proses penyemburan tradisional	BMC Dalam-Proses Penyemburan Acuan	Kekuatan dan Sorotan
Bilangan proses	9 langkah (Pengacuan suntikan → Pengisaran → Penyingkiran habuk → Penggunaan primer → Pengeringan → Aplikasi lapisan atas → Pengeringan sekunder → Pemeriksaan → Pembungkusan)	3 langkah (mencetak → dalam-menyembur acuan → pengawetan segerak → merobohkan → pemeriksaan dan pembungkusan)	Proses ini telah dikurangkan sebanyak 67%, menghapuskan -langkah yang memakan masa seperti mengempelas dan berbilang proses pengeringan.
input peralatan	Kira-kira 800,000 - 1,200,000 yuan (pengeluaran tahunan 100,000 komponen dalaman automotif), dan adalah perlu untuk membeli mesin pengisar, saluran penyembur, dsb.	Kira-kira 3 hingga 4 juta yuan (sama dengan kapasiti pengeluaran), tidak perlu membeli peralatan tambahan tambahan	Pelaburan peralatan telah menurun sebanyak 60% hingga 70%.
kecekapan manusia	Ia memerlukan satu pasukan pekerja, dengan setiap pekerja menghasilkan 200 hingga 300 keping setiap hari.	Hanya 1-2 operator diperlukan, dan purata keluaran harian bagi setiap orang ialah 1,500-2,000 keping.	Permintaan untuk sumber manusia telah menurun sebanyak 70%, dan purata kos buruh bulanan telah menurun sebanyak 50% hingga 60%.
Kadar penggunaan salutan	40% - 60%, dengan isu pengabusan dan tepi-pembaziran sudut	Hampir 100%, tiada sisa daripada pengabusan	Pengurangan kos tahunan dalam penggunaan cat adalah kira-kira 100,000 hingga 150,000 yuan (untuk kapasiti pengeluaran yang sama)
Tahap penggunaan tenaga	120 - 150 kWj sejam (memerlukan pengeringan berterusan)	30 - 50 kWj sejam (pengawetan segerak, tiada pemanasan tambahan diperlukan)	Penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 60% - 80%, dan penjimatan elektrik bulanan berjumlah 30,000 - 50,000 yuan.
kitaran proses	60 - 90 minit setiap keping	8 - 15 minit setiap keping	Kecekapan telah meningkat sebanyak 6 hingga 8 kali ganda.
Masa yang diambil untuk menukar warna	30 hingga 60 minit (termasuk masa untuk membersihkan pistol semburan, bilik semburan, dll.)	5 hingga 10 minit (hanya untuk menukar muncung dan melaraskan program)	Sesuai untuk senario pengeluaran kelompok berbilang-warna

II. Perlindungan Alam Sekitar dan Karbon Rendah: Bahan pencemar khusus adalah terkawal, selaras dengan piawaian perlindungan alam sekitar industri, dan kos operasi perlindungan alam sekitar dikurangkan.

Proses ini mengurangkan pencemaran dari aspek material dan proses. Semua data berkaitan perlindungan alam sekitar-dapat dikesan dengan jelas dan mematuhi dasar perlindungan alam sekitar negara dan keperluan perlindungan alam sekitar pelbagai industri. Butirannya adalah seperti berikut:

Pelepasan bahan pencemar boleh dikawal: Kami menggunakan pelarut-bebas atau rendah-pelarut-bahan salutan khusus (komponen utama ialah resin serbuk dan agen pengawet, tanpa pelarut meruap seperti benzena dan toluena), dengan pelepasan VOC (sebatian organik meruap) Kurang daripada atau sama dengan 10mg/m. Berbanding dengan penyemburan berasaskan pelarut-tradisional (pelepasan VOC 200-500mg/m³), ini berkurangan sebanyak lebih 95%. Sesetengah penyelesaian{10}}tinggi boleh mencapai pelepasan VOC hampir sifar, mematuhi sepenuhnya "Piawaian Kawalan Pelepasan Tidak Tersusun untuk Sebatian Organik Meruap" (GB 37822-2019). Tiada pelaburan tambahan dalam peralatan rawatan VOC yang besar (seperti peranti penjerapan karbon teraktif, peralatan pembakaran pemangkin) diperlukan. Hanya peranti pengumpulan gas ekzos ringkas diperlukan untuk memenuhi piawaian pelepasan.

Tiada pencemaran sekunder: Penyemburan tradisional memerlukan penggunaan pelarut dan agen pembersih (untuk membersihkan pistol semburan dan permukaan bahan kerja), yang akan menghasilkan air sisa yang mengandungi pelarut dan kain sisa, dan perlu dirawat secara berasingan; Dalam-semburan acuan tidak memerlukan pelarut atau agen pembersih, hanya menghasilkan sejumlah kecil sisa salutan (yang boleh dikitar semula dan digunakan semula), tiada air buangan atau sisa pelarut terhasil, tiada pencemaran kepada tanah atau badan air, kos rawatan alam sekitar dikurangkan lebih daripada 70%, dan pada masa yang sama, ia mengelakkan risiko denda tunggal, 000 yuan dan maksimum pengeluaran (00 yuan) sekatan yang dihadapi oleh perusahaan akibat ketidakpatuhan-piawaian perlindungan alam sekitar.

Keserasian bahan hijau: Bahan salutan boleh dibuat daripada resin mesra alam dan biodegradasi, yang mempunyai keserasian yang kuat dengan substrat BMC (gentian kaca + resin). Produk buangan boleh dihancurkan dan dikitar semula untuk mencapai kitar semula sumber, mematuhi trend pembangunan "pengeluaran karbon-rendah dan ekonomi bulat" dalam industri seperti automotif dan penjagaan kesihatan (seperti keperluan alam sekitar bagi kenderaan tenaga baharu dalam industri automotif).

III. Kualiti Produk: Parameter boleh diukur, penampilan dan prestasi unggul, menangani titik kesakitan proses pembuatan tradisional

Dalam-semburan acuan bergantung pada kawalan tepat acuan, memastikan kualiti produk yang stabil. Penampilan, lekatan, ketahanan dan penunjuk utama lain disokong oleh parameter yang jelas, dan ia juga boleh menyelesaikan kelemahan biasa penyemburan tradisional. Butirannya adalah seperti berikut:

 

(1) Ketepatan penampilan: Tiada kecacatan, mampu mencapai reka bentuk yang kompleks, sesuai untuk-permintaan tinggi

Ketebalan salutan yang boleh dikawal: Melalui reka bentuk saluran acuan dan pelarasan tekanan semburan (0.3-0.5 MPa), ketebalan salutan boleh dikawal dengan tepat dalam lingkungan 0.15-0.25 mm, dengan ralat Kurang daripada atau sama dengan ±0.02 mm, jauh lebih baik daripada penyemburan tradisional (ralat ketebalan ±0.05 mm yang menyebabkan salutan yang tidak mencukupi), mengelakkan salutan yang tidak mencukupi. pendedahan.

Penampilan sempurna: Salutan seragam dan serentak disembuhkan dalam acuan, menghasilkan permukaan licin dan sekata. Tiada ketidaksempurnaan biasa seperti kesan kulit oren, buih, larian-, lubang jarum atau perbezaan warna yang ditemui dalam penyemburan tradisional. Kilauan permukaan boleh disesuaikan (kilat 60 darjah 20-90 GU), membolehkan replikasi tekstur halus peringkat nano (seperti bijian kayu, tekstur kulit), warna struktur, matte/kilat tinggi, dsb., mencapai kesan penampilan yang kompleks. Ia boleh menutup corak gentian kaca dan calar substrat BMC dengan berkesan, meningkatkan kadar lulus produk daripada 85%-90% dalam penyemburan tradisional kepada lebih 99%.

·

Konsistensi warna yang kuat: Menggunakan sistem penyemburan automatik, salutan dicampur sama rata dan sudut penyemburan ditetapkan (boleh laras dari 15 darjah hingga 90 darjah ). Perbezaan warna antara produk daripada kelompok yang sama dan kelompok yang berbeza adalah Kurang daripada atau sama dengan 1.5 (standard industri Kurang daripada atau sama dengan 3), tanpa sisihan warna semburan manual. Ia sesuai untuk senario dengan keperluan tinggi untuk konsistensi warna (seperti bahagian dalaman automotif, cengkerang perkakas rumah).

 

(2) Lekatan dan Ketahanan: Jauh melebihi proses tradisional, sesuai untuk menuntut senario penggunaan

Lekatan yang sangat kuat: Salutan dan substrat BMC terbentuk secara serentak dan{0}}sembuh (suhu pengawetan 150-180 darjah, masa pengawetan 5-8 minit). Struktur molekul mereka adalah serupa, dan ikatan antara muka adalah ketat. Mengikut piawaian ujian grid GB/T 9286-1998, lekatan boleh mencapai tahap 0 (tiada detasmen salutan selepas ujian grid, hanya sedikit haus garisan grid), manakala semburan tradisional mempunyai lekatan hanya 1-2 tahap (detasmen separa berlaku selepas ujian grid). Ini menyelesaikan sepenuhnya titik kesakitan salutan tradisional yang mengelupas dan jatuh.

Ketahanan yang sangat baik: ① Rintangan calar: Kekerasan pensel boleh mencapai 2H-3H (manakala penyemburan tradisional hanya mencapai 1H). Menurut standard GB/T 6739-2006, apabila daya pengikisan adalah 500g, tiada calar yang jelas, dan ia boleh menahan sentuhan dan geseran harian yang kerap (seperti bahagian luar perkakas rumah, tempat letak tangan dalaman kereta); ② Rintangan cuaca: Selepas ujian penuaan lampu xenon (1000 jam, simulasi pendedahan luar kepada cahaya matahari dan hujan), kadar pengekalan kilauan permukaan adalah Lebih daripada atau sama dengan 85%, tanpa pudar, retak atau serbuk. Hayat perkhidmatan luar boleh mencapai lebih 10 tahun (manakala penyemburan tradisional hanya bertahan 5-6 tahun); ③ Rintangan kakisan kimia: Ia boleh menahan bahan kimia biasa seperti alkohol, aseton, asid cair (pH Lebih besar daripada atau sama dengan 4), dan alkali cair (pH Kurang daripada atau sama dengan 10) mengelap, tanpa perubahan warna atau pengelupasan cat, sesuai untuk senario perubatan, kimia dan lain-lain (seperti peralatan perubatan yang perlu disinfeksi dengan kerap).

Penyesuaian fungsi: Bahan tambahan berfungsi boleh ditambah pada salutan mengikut keperluan industri untuk mencapai fungsi eksklusif: ① Dalam bidang perubatan: Menambah agen antibakteria ion perak, kadar antibakteria terhadap Staphylococcus aureus dan Escherichia coli adalah sehingga 99.9%, ia boleh menahan suhu-{2}} tinggi dan pensterilan tinggi (3 darjah stim{1}}} dan pensterilan tinggi 30 minit), pensterilan ultraungu dan memenuhi piawaian kebersihan untuk peralatan perubatan (GB 15980-1995); ② Dalam senario kalis-kebakaran: Menambah ejen kalis-kebakaran (seperti aluminium hidroksida, -perencat api berasaskan-bromin), gred kalis api-kebakaran boleh mencapai tahap UL94 V-0, sesuai untuk peralatan elektrik, dsb. automotif, dll. ③ Fungsi pembaikan sendiri: Menambah resin elastik, selepas calar sedikit (kedalaman calar Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm), ia boleh membaiki sendiri dalam persekitaran 60-80 darjah, tanpa memerlukan aplikasi cat tambahan.

 

III. Kebolehsuaian dan Kebolehoperasian: Liputan luas senario, tahap automasi yang tinggi, kestabilan yang kukuh

Proses ini tidak memerlukan operasi yang rumit, serasi dengan pelbagai produk BMC dan kurang dipengaruhi oleh faktor luaran, sesuai untuk pengeluaran berskala besar-dan piawai. Butiran khusus adalah seperti berikut:

Skop aplikasi yang luas: Ia boleh digunakan untuk rawatan permukaan pelbagai produk BMC, meliputi industri automotif (papan pemuka, bumper, panel dalaman pintu, komponen petak enjin), industri perubatan (dulang instrumen pembedahan, kotak pembasmian kuman, cangkerang peralatan perubatan), industri perkakas rumah (cangkang mesin basuh, panel penghawa dingin, pelapik dalam ketuhar), bahan binaan luar (cangkang penutup lampu jalan, bahagian lubang, dll.) amat sesuai untuk senario dengan keperluan tinggi untuk rintangan cuaca, kekuatan dan kalis api (seperti bahan binaan luar, komponen petak enjin automotif).

 

Operasi automatik dengan kestabilan tinggi: Menggunakan sistem kawalan automatik PLC, digabungkan dengan tangan mekanikal (ketepatan penyemburan ±0.1mm), ia melengkapkan proses seperti penyemburan dan pembongkaran. Ia kurang dipengaruhi oleh faktor seperti kecekapan operasi manual, kelembapan persekitaran (penyemburan tradisional memerlukan julat kelembapan 40% -60%, manakala dalam penyemburan dalaman acuan tidak ada keperluan yang ketat), dan suhu. Kadar kecacatan produk boleh dikawal di bawah 1%, manakala penyemburan tradisional mempunyai kadar kecacatan kira-kira 8%-12%. Pada masa yang sama, peralatan boleh beroperasi secara berterusan selama 24 jam, dengan kadar kegagalan yang rendah (kadar kegagalan bulanan Kurang daripada atau sama dengan 3%), mengurangkan kerugian masa henti.

 

Kelebihan acuan dan demolding: Bahan salutan mengandungi sejumlah kecil agen demolding khas (tiada penambahan tambahan diperlukan), rintangan demolding adalah Kurang daripada atau sama dengan 500N, demolding adalah mudah, dan ia tidak akan merosakkan permukaan salutan; pada masa yang sama, penyemburan dalaman dalam acuan boleh mengurangkan geseran antara substrat BMC dan acuan, memanjangkan hayat perkhidmatan acuan lebih daripada 3 kali (hayat perkhidmatan acuan suntikan tradisional adalah kira-kira 100,000 kitaran acuan, manakala acuan penyemburan dalaman boleh mencapai lebih daripada 300,000 kitaran acuan), dan kos penggantian adalah lebih kurang satu set acuan acuan. 50,000 - 100,000 yuan).

 

IV. Penjimatan Ruang: Penyesuaian kepada Susun Atur Bengkel dan Peningkatan Penggunaan Ruang

Bengkel penyemburan tradisional memerlukan bahagian berasingan untuk kawasan pengacuan suntikan, kawasan pengisaran, kawasan penyemburan dan kawasan pengeringan, menghasilkan kawasan lantai yang besar (500-800㎡ diperlukan untuk pengeluaran tahunan sebanyak 100,000 produk); BMC dalam-proses penyemburan acuan menyepadukan semua proses ke dalam satu peralatan bersepadu, dengan peralatan hanya menduduki 100-200㎡ ruang lantai, menjimatkan lebih 70% ruang bengkel, dan peralatan boleh diletakkan secara fleksibel untuk menyesuaikan diri dengan susun atur bengkel skala yang berbeza (seperti bengkel kompak perusahaan kecil dan sederhana); pada masa yang sama, melalui 联动 tangan mekanikal, dalam tempoh jurang (5-8 minit) selepas pemejalan salutan, substrat BMC seterusnya boleh dimasukkan, meningkatkan lagi penggunaan ruang dan kesinambungan pengeluaran, terutamanya sesuai untuk susun atur bengkel pengeluaran kelompok berskala besar seperti dalam industri automotif dan perkakas rumah.