Proses Pengacuan Resin Melamin Dan Penggunaannya dalam Besen

Resin melamin (resin formaldehid melamin, MF), sebagai bahan termoset,Ia mempunyai ciri-ciri-tahan noda, kalis calar-, tidak mudah cacat, tidak-toksik dan tidak berbau, menjadikannya sangat sesuai untuk membuat sinki isi rumah (terutamanya untuk pangsapuri bersaiz-kecil dan senario tandas yang ringkas). Proses pembentukan utamanya termasuk pengacuan mampatan, pengacuan pemindahan, pengacuan suntikan, laminating dan tuangan. Antaranya, pengacuan mampatan adalah kaedah yang paling utama dan matang dan juga merupakan cara pembentukan utama untuk sinki melamin.

 

I. Pengacuan mampatan (Acuan mampatan / Pengacuan tekan panas)

Proses yang paling biasa digunakan, yang juga merupakan kaedah pengacuan teras untuk sinki melamin,Sesuai untuk singki biasa isi rumah, singki ringkas, singki-yang dipasang di dinding, dsb., mengimbangi kepraktisan dan ekonomi.

Prinsip:Letakkan plastik acuan melamin (serbuk/pinggan, yang boleh ditambah dengan serbuk warna dan agen antibakteria, sesuai untuk penampilan dan keperluan kebersihan sinki) ke dalam acuan sinki tersuai (bersamaan dengan besen tunggal, besen berganda, dengan slot penyimpanan, dll. gaya), tutup acuan dan gunakan tekanan. Damar cair dan mengalir untuk memenuhi rongga acuan. Selepas-suhu tinggi silang-dipautkan dan pengawetan, ia menjadi kosong sinki.

 

Parameter biasa (sesuai untuk sinki)

Suhu acuan: 155–175 darjah (Acuan atas lebih tinggi sedikit sebanyak 5 darjah untuk memastikan permukaan besen licin dan mengurangkan kecacatan)

Tekanan membentuk: 18–22 MPa (untuk ketebalan dinding besen sinki, untuk mengelakkan lubang udara dan lekukan)

Kitaran: 60–150 saat (bergantung pada saiz besen, dinding kecil-besen yang dipasang mengambil masa 60–90 saat dan satu besen yang besar mengambil masa 90–150 saat)

Selepas-pengawetan: ketuhar 80–100 darjah selama 40–60 minit (meningkatkan rintangan air dan keliatan besen, mengelakkan keretakan daripada pendedahan berpanjangan kepada air)

 

Proses (untuk singki sahaja)

1. Campurkan bahan-bahan (tambah serbuk melamin, serbuk warna dan agen antibakteria mengikut formula untuk memastikan warna seragam dan tiada bau besen) → 2. Panaskan dahulu (panaskan acuan plastik hingga 40–50 darjah untuk memudahkan pengaliran dan pengisian ke dalam acuan) → 3. Masukkan bahan (tuangkan bahan yang telah dipanaskan ke dalam acuan secara rata → sapukan tekanan) → dan ekzos (tutup acuan di bawah tekanan rendah dan keluarkan udara dari rongga untuk mengelakkan buih dan lubang jarum dalam badan besen) → 5. Pegang dan sembuhkan (gunakan tekanan tinggi dan suhu malar untuk membolehkan resin bersilang sepenuhnya-bersambung dan membentuk bentuk besen) → 6. Demolding (sejukkan ke bawah 80 darjah badan lembangan) → roboh bentuk tepi, 7 pemangkasan/Siasa-pengawetan (trim tepi besen dan tepi kasar, dan kemudian jalani{12}}pengawetan dalam ketuhar untuk meningkatkan ketahanan)

 

Ketukangan eksklusif untuk singki:Proses dua-warna/tekstur. Ia boleh menghasilkan singki melamin dengan tekstur seperti-marmar atau{3}}seperti seramik. Prosesnya adalah seperti berikut: gunakan bahan warna asas → tekanan awal → udara ekzos → mengekalkan tekanan → demolding → meletakkan bahan tekstur / memohon filem batu tiruan → tekanan mengekalkan sekunder → produk siap. Ia sesuai untuk gaya hiasan rumah yang berbeza.

 

 

II. Proses Pengacuan Pemindahan

Berkenaan:Besen melamin padat dengan struktur kompleks, seperti singki bersepadu dengan-petak storan terbina dalam, alur keluar limpahan dan saluran yang dikhaskan untuk saliran, serta singki artistik dengan bentuk tidak sekata (seperti besen berbentuk bujur atau tidak sekata-).

 

ciri-ciri:Bahan-bahan dipanaskan dan dicairkan di dalam ruang makan, kemudian ditolak ke dalam rongga acuan lembangan tertutup melalui saluran aliran untuk pemejalan. Tekanan adalah seragam, burr adalah sedikit, dan ketepatan dimensi adalah tinggi. Ia boleh membentuk port limpahan, slot storan dan butiran lain lembangan dengan tepat, mengelakkan-pemprosesan pasca dan meningkatkan kadar hasil.

 

Pengacuan mampatan:Peralatan/acuan adalah lebih mahal, tetapi ia sesuai untuk sinki struktur kompleks dan menyelesaikan masalah bahawa proses pengacuan mampatan sukar untuk membentuk sinki-berbilang terperinci dan tidak teratur. Ia sering digunakan dalam pengeluaran sinki melamin pertengahan-ke{3}}tinggi-akhir.

 

 

III. Pengacuan Suntikan

Berkenaan:Pengeluaran berskala besar-, singki melamin ketepatan dimensi tinggi, seperti singki kecil piawai, singki khas kanak-kanak (saiz seragam, bentuk ringkas).

ciri-ciri:Melamin adalah bahan termoset. Pengacuan suntikan memerlukan kawalan suhu yang tepat: tong beroperasi pada suhu rendah (60–80 darjah , untuk mengelakkan pengawetan dan penyumbatan pramatang), dan acuan beroperasi pada suhu tinggi (160–180 darjah , untuk pemautan silang-dan pengawetan); tahap automasi adalah tinggi, kitaran pengacuan adalah pendek, dan ia boleh mencapai pengeluaran batch sinki, dengan permukaan licin badan lembangan dan konsistensi dimensi yang baik.

Proses (untuk singki sahaja):Plastik acuan → Pemanasan awal tong acuan (pada suhu rendah) → Suntikan berkelajuan tinggi-ke dalam acuan panas (rongga sinki) → Tekanan penahanan untuk pengawetan (untuk memastikan ketebalan seragam dinding besen dan tiada tanda pengecutan) → Demolding (dirobohkan secara automatik selepas penyejukan, mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual)

Cabaran:Berkemungkinan menyebabkan tersumbat dan tanda aliran (menjejaskan penampilan besen), buih (menjejaskan ketahanan); memerlukan mesin pengacuan suntikan termoset khusus, yang mahal. Oleh itu, ia hanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran sinki melamin piawai dan tidak sesuai untuk besen berbentuk-kecil atau tidak sekata.

 

 

IV. Laminating

Berkenaan dengan:Produk bersepadu untuk panel dan meja kaunter singki melamin, seperti singki melamin dan set bilik air (dengan bahagian atas kaunter adalah papan melamin berlamina dan besen dan bahagian atas meja dibentuk sebagai satu bahagian), atau panel hiasan untuk singki (untuk meningkatkan tekstur permukaan).

 

Proses (untuk singki sahaja):

Kertas atau fabrik yang diresapi dengan resin melamin (corak tekstur-kayu{0}}atau batu-pilihan, sesuai untuk gaya sinki bilik mandi) → Kering (separuh-peringkat B yang diawet) → 2. Susun berbilang-lapisan (susun lapisan hiasan, lapisan struktur dan acuan rongga sinki bersama-sama) → (10 darjah, acuan rongga sinki) → (10 darjah mesin tekan) → 5–10 MPa) pengawetan bertekanan → 4. Memotong, memangkas, membentuk sinki melamin bersepadu dengan bahagian atas meja.

Ciri-ciri produk: Bahagian atas meja dan besen dibentuk secara bersepadu, tanpa sebarang celah sambungan. Ia tahan kotoran dan calar, mudah dibersihkan, sesuai untuk senario hiasan rumah minimalis untuk mencuci dan membilas, dan beratnya kurang daripada singki seramik, menjadikan pemasangan lebih mudah.

 

V. Proses Pemutus

Berkenaan dengan:Besen basuh melamin lutsinar/separuh{0}}telus (seperti sinki-bertekstur akrilik ringkas), sinki gaya paparan artistik-(dengan bentuk unik, tidak memerlukan kekuatan tinggi) dan salutan permukaan untuk singki (untuk meningkatkan kekilatan dan kalis air).

ciri-ciri:Resin melamin cair + agen pengawet. Tuangkan ke dalam acuan singki di bawah tekanan biasa/tekanan rendah. Panaskan (80–100 darjah ) untuk pengawetan. Peralatannya mudah, kos acuannya rendah, dan ia boleh menghasilkan bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, kitaran pengacuan adalah panjang (2–4 jam), kekuatan badan besen adalah agak rendah, dan ia hanya sesuai untuk singki basuh berhias-yang kecil dan tidak sesuai dan tidak sesuai untuk senario penggunaan harian yang kerap.

 

VI. Perbandingan Proses

teknologi	merit	kelemahan	Produk sinki biasa
menekan acuan	Peralatan ini mudah, kos rendah, mempunyai kilauan yang baik, rintangan air yang kuat, dan sesuai untuk kebanyakan senario isi rumah.	Kecekapan rendah, intensiti buruh yang tinggi, dan sukar untuk membentuk struktur yang kompleks	Besen basuh rumah biasa, besen kecil yang dipasang di dinding-besen bilik air ringkas
pengacuan pemindahan	Komponen kompleks dengan ketepatan tinggi, mampu membentuk butiran seperti port limpahan dan slot storan, dengan sedikit burr.	Acuan mahal, terdapat kehilangan bahan dalam saluran, dan kosnya agak tinggi.	Dengan petak storan, -besen artistik berbentuk unik, besen bersepadu pertengahan-ke-tinggi-
pengacuan suntikan	Tahap automasi yang tinggi, kitaran pengeluaran yang pendek, dan konsistensi yang baik, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.	Peralatannya mahal dan kawalan prosesnya ketat, yang menjadikannya terdedah kepada tanda aliran dan buih.	Besen basuh kecil standard, sinki khas kanak-kanak
Laminating	Bahagian atas meja dan badan besen dibentuk secara bersepadu, tanpa celah. Ia tahan terhadap calar dan noda, dan mempunyai tekstur penampilan yang baik.	Hanya plat-seperti / struktur bersepadu, dengan pilihan reka bentuk terhad	Besen basuh mika (badan dan atas meja bersepadu), sinki panel hiasan
pemutus	Peralatannya mudah dan kos acuannya rendah. Ia boleh menghasilkan produk berbentuk telus/unik-.	Tempoh panjang, keamatan rendah, dan rintangan air purata	Besen basuh hiasan, besen gaya artistik kecil