I. Definisi Produk dan Kelebihan Teras

Acuan tab mandi MDF, secara rasminya dikenali sebagai acuan penekan panas-istimewa untuk pengeluaran tab mandi melamin formaldehid resin (Marmite). Ia menggunakan penekan hidraulik yang besar untuk mencairkan dan memejalkan serbuk pengacuan melamin di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membentuk produk tab mandi. Ciri teras ialah "saiz besar, ketepatan tinggi, rintangan suhu dan rintangan tekanan". Ia berbeza daripada acuan pinggan mangkuk melamin tekanan rendah-kecil. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran di isi rumah, hotel, dll. Kelebihan teras adalah seperti berikut:

Produk ini mempunyai kebolehsuaian yang kuat: kekuatan rintangan hentaman adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 15 kJ/m², ia tidak mudah retak, beratnya ialah 1/3 daripada tab mandi seramik dengan saiz yang sama, ia boleh menahan air panas di bawah 80 darjah , tahan terhadap kakisan asid dan alkali, dan tidak mudah kuning, sesuai untuk kegunaan bilik mandi-lama.

 

Kecekapan dan ketepatan pembentukan tinggi: Satu-acuan penekan panas boleh mencapai penyepaduan permukaan melengkung yang kompleks, tekstur anti-gelincir (0.3-0.5mm), port limpahan (30-50mm), port saliran (50-80mm) dan kedudukan susur tangan. Tiada pemprosesan sekunder diperlukan. Ketepatan pembentukan ialah ±0.1mm/100mm.

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Apabila menghasilkan dalam kelompok Lebih daripada atau sama dengan 1000 keping, kos-masa pengacuan tunggal adalah lebih rendah daripada acuan SMC/BMC. Kerugian adalah rendah, penyelenggaraan boleh dikawal, rongga boleh dilaraskan secara fleksibel, dan ia boleh disesuaikan dengan saiz standard 1.5m, 1.7m, 1.8m, dsb.

 

 

II. Pemilihan Bahan Acuan

 

Bahan acuan secara langsung mempengaruhi jangka hayat, ketepatan dan kualiti produknya. Ia perlu dipilih berdasarkan pengeluaran besar-besaran, bajet dan keperluan produk. Parameter khusus adalah seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah. Selain itu, butiran rawatan permukaan disediakan:

 

jenis bahan	adegan berkenaan	Kelebihan teras	Kelemahan teras	Kekerasan yang disyorkan		keperluan pemprosesan
Keluli pra-keras P20/718H.-	Pengeluaran besar-besaran am (satu kumpulan 1000 - 5000 keping), produk tidak mempunyai keperluan permukaan khas dan sesuai untuk 1.5 - 1.7m tab mandi biasa.	Prestasi pemprosesan yang tinggi, tidak memerlukan pelindapkejutan, kos sederhana (30%-40% lebih rendah daripada H13), saiz yang stabil, sesuai untuk parameter menekan panas konvensional	Keletihan terma biasanya berlaku apabila suhu antara 160-175 darjah dan tekanan ialah 15-20 MPa. Selepas 30,000 hingga 50,000 kitaran acuan, rongga acuan terdedah kepada haus dan calar, dan penyelenggaraan penggilap diperlukan.	HRC 30–34, dengan kekerasan permukaan seragam, dengan sisihan Kurang daripada atau sama dengan ±1HRC		Rongga digilap kepada nilai Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1 μm, dan permukaannya disadur dengan kromium keras.
H13 Haba-Keluli Mati Terawat	Pengeluaran besar-besaran dengan frekuensi tinggi (kelompok tunggal Lebih daripada atau sama dengan 5,000 keping, kapasiti pengeluaran tahunan Lebih daripada atau sama dengan 100,000 keping), sesuai untuk tab mandi rongga dalam 1.8m dan ke atas, serta produk dengan tekstur berkilat/kompleks tinggi	Rintangan lesu haba yang sangat baik, mampu menahan kitaran 160-180 darjah, sangat tahan haus dan lasak, dengan hayat perkhidmatan Lebih daripada atau sama dengan 100,000 kitaran acuan dan kemasan permukaan produk sangat tinggi.	Kos perolehan dan pemprosesan adalah tinggi. Ia memerlukan pelindapkejutan dan pembajaan. Kitaran pemprosesan adalah 20-30% lebih lama daripada P20.		HRC 44–48, kekerasan teras Lebih besar daripada atau sama dengan HRC 40	Permukaan rongga telah digilap kepada Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.05 μm, diikuti dengan penyaduran nitriding dan krom keras.
aloi aluminium(7075/6061)	Acuan sampel, pengeluaran percubaan kelompok kecil (Kurang daripada atau sama dengan 500 keping), pembuatan sampel produk baharu, serasi dengan tab mandi struktur ringkas	Kekonduksian haba yang tinggi (3-4 kali ganda daripada P20), ringan, kos rendah, kitaran pengeluaran pendek (7-10 hari), sesuai untuk prototaip pantas	Suhu tinggi dan tekanan tinggi menjadikannya terdedah kepada ubah bentuk (Kurang daripada atau sama dengan 160 darjah), dengan rintangan haus yang lemah dan hayat perkhidmatan Kurang daripada atau sama dengan 10,000 kitaran acuan. Ia tidak boleh-dihasilkan secara besar-besaran.	HB 150–180, anodisasi permukaan		Rongga digilap kepada Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2 μm dan asas anti-karat boleh dicapai.

 

Butiran rawatan permukaan tambahan: Permukaan rongga memerlukan rawatan berikut untuk memastikan kualiti acuan:

Penyaduran krom keras: Ketebalan 0.03–0.05mm, tanpa lubang jarum atau buih. Ia meningkatkan prestasi pembongkaran dan kakisan

rintangan. Selepas penyaduran, penggilap diperlukan.

Rawatan nitriding: Digunakan pada acuan keluli H13, dirawat pada 500 - 550 darjah , kekerasan permukaan Lebih besar daripada atau sama dengan HRC 55, memanjangkan hayat perkhidmatan.

Rawatan menggilap: Penggilapan am (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1 μm, kemasan matte), penggilap cermin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.05 μm, berkilat tinggi), mengelakkan calar dan cela.

 

 

III. Perkara Reka Bentuk Utama Struktur

Acuan tab mandi melamin ialah acuan penekan panas-dalam rongga besar. Reka bentuk struktur mempengaruhi kecekapan pengacuan, kualiti produk dan jangka hayat acuan. Perkara utama adalah seperti berikut:

 

1. Permukaan perpisahan dan sudut draf

• Permukaan perpisahan menentukan denyar dan kesan demolding. Sudut draf membantu mengelakkan calar. Keperluan khusus:
• Permukaan perpisahan: Garis perpisahan mendatar pilihan ditetapkan 5-10mm di atas tepi atas tab mandi. Untuk bentuk yang kompleks, permukaan perpisahan gabungan digunakan.
• Sudut kecondongan riser: 1.5 darjah –3 darjah di kawasan biasa, 3 darjah –5 darjah di kawasan rongga dalam, Lebih daripada atau sama dengan 5 darjah di kawasan dengan tekstur, dan arah corak hendaklah konsisten dengan arah demolding.
• Nota: Permukaan pemisah hendaklah digilap kepada nilai Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2 μm dan saiz burr Kurang daripada atau sama dengan 0.05 mm; sudut draf hendaklah seragam untuk mengelakkan kesukaran dalam merobohkan.

 

2. sistem udara ekzos

• Penekanan serbuk melamin secara panas akan menghasilkan air pekat dan gas meruap. Kegagalan untuk menghabiskan gas ini tepat pada masanya boleh menyebabkan kecacatan pada produk. Keperluan reka bentuk:
• Kedudukan ekzos: Pada permukaan perpisahan, di dasar corak, di sekeliling tepi rongga, dan di sekitar alur keluar saliran limpahan. Untuk rongga dalam yang besar, 1-2 lubang ekzos tambahan disediakan.
• Parameter ekzos: Lebar alur ekzos ialah 2-5mm, kedalaman ialah 0.03–0.05mm, dan panjangnya ialah 50-100mm; diameter lubang ekzos ialah 1-2mm, semuanya disambungkan ke luar.
• Nota: Kedalaman alur ekzos hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm. Bersihkannya sekali untuk setiap 100 kitaran pengeluaran untuk mengelakkan penyumbatan.

 

3. Sistem Pemanasan/Penyejukan

• Kawalan suhu adalah penting untuk proses pengacuan. Pemanasan memastikan bahan lebur, manakala penyejukan memastikan pemejalan dan pembongkaran. Keperluan khusus adalah seperti berikut:
• Sistem pemanasan: Dibina-dalam tiub kuprum (10-15mm, jarak 50-80mm), kawalan suhu zon, acuan atas 165–175 darjah (±2 darjah ), acuan bawah 160–170 darjah (±2 darjah ), perbezaan suhu Kurang daripada atau sama dengan 5 darjah .
• Sistem penyejukan: Dibina-dalam paip air penyejuk (12-16mm), kadar alir 1-2m/s, suhu air masuk 25-30 darjah , suhu air alur keluar Kurang daripada atau sama dengan 50 darjah , suhu pembongkaran Kurang daripada atau sama dengan 80 darjah .
• Nota: Pastikan saluran paip dipasang dengan selamat. Penderia suhu hendaklah 5-10mm dari rongga. Periksa saluran paip secara berkala.

 

4. Sekeping sisipan dan mekanisme ejektor

• Komponen tertanam perlu dibentuk melalui mekanisme sisipan dan ejektor. Keperluan reka bentuk adalah:
• Sisipan: Diperbuat daripada keluli tahan karat 304, digilap kepada Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1 μm, dengan kelegaan mengawan 0.02 - 0.03 mm. Ia boleh ditanggalkan dan selepas pemasangan, ia disiram dengan rongga.
• Mekanisme tarik-teras: Jenis hidraulik. Daya tarik-teras: 5 - 10 MPa. Kelajuan: 5 - 10 mm/s. Ia dikaitkan dengan pembukaan dan penutupan acuan dan dilincirkan seminggu sekali.

 

5. Mekanisme panduan dan penguncian

• Acuan bersaiz besar dan berat. Ia perlu distabilkan melalui mekanisme penguncian panduan. Keperluan khusus adalah seperti berikut:
• Mekanisme panduan: 4 hingga 8 set lajur panduan dan sesendal pemandu (lajur panduan 30-50mm, panjang 200-300mm), lajur panduan dipadamkan kepada HRC 50-55, kelegaan adalah 0.01-0.02mm, dan ia dilincirkan sebelum pengeluaran.
• Mekanisme penguncian: Lebihan daya penguncian Lebih daripada atau sama dengan 20%, 4-6 set bolt pengunci (20-30mm), dan periksa keadaan pengetatan setiap 50 kitaran acuan semasa pengeluaran.

 

 

IV. Membentuk Parameter Proses

Berikutan proses "pemanasan awal - memuatkan - tekan panas - ekzos - pengawetan - penyejukan - pemproses - pos-pemprosesan, parameternya adalah seperti berikut:

 

1. penyediaan bahan mentah

• Pilih serbuk acuan melamin Gred A5 (mematuhi GB/T 9690-2015), dengan warna tersuai-diadun mengikut keperluan. Keperluan pra-rawatan:
• Pra{0}}pengeringan: Keringkan pada suhu 80–100 darjah selama 2–3 jam untuk memastikan kandungan lembapan<0.3% and prevent blistering.
• Pra-pemanasan: Pra-panaskan pada 40–50 darjah selama 30–60 minit untuk melembutkan serbuk dan mengurangkan masa pengacuan.

 

2. Parameter pengacuan menekan haba

• Pemanasan Awal Acuan: Pasang acuan pada penekan hidraulik; panaskan acuan atas kepada 170±5 darjah dan acuan bawah kepada 165±5 darjah. Kekalkan suhu ini selama 30–60 minit, memastikan perbezaan suhu kekal Kurang daripada atau sama dengan 5 darjah .
• Pemuatan Bahan: Tuangkan bahan serbuk yang telah dipanaskan secara seragam ke dalam rongga acuan. Isipadu cas hendaklah melebihi volum sebenar yang diperlukan sebanyak 5–10%; ratakan bahan untuk mengelakkan pengumpulan tidak sekata.
• Penutupan Acuan dan Penekanan Awal: Tutup acuan pada kelajuan 5–10 mm/s. Sapukan tekanan awal 10 MPa dan tahan selama 10–15 saat.
• Degassing: Lepaskan tekanan kepada 5 MPa dan tahan selama 5–10 saat; lakukan kitaran penyahgas ini 1–2 kali.
• Penekanan dan Pengawetan Akhir: Sapukan tekanan akhir 15–20 MPa. Laraskan masa pengawetan mengikut ketebalan dinding (8–10 mm: 60–80 saat; 10–12 mm: 80–100 saat; 12–15 mm: 100–120 saat).
• Penyejukan dan Penunjukan: Benarkan acuan sejuk selama 15–20 minit sehingga suhu mencapai Kurang daripada atau sama dengan 80 darjah . Buka acuan pada kelajuan 3–5 mm/s. Gunakan alat lembut untuk merobohkan untuk mengelakkan permukaan calar atau kerosakan.

 

3. Pemprosesan-pasca (untuk menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan kualiti)

Selepas pembongkaran, proses pengawetan sekunder diperlukan untuk menghapuskan tegasan dalaman. Langkah-langkahnya adalah seperti berikut:

Pembakaran suhu malar: Bakar pada 80 - 100 darjah selama 30 - 60 minit untuk menyelesaikan proses pengawetan kedua;

Pembersihan permukaan: Sejukkan pada suhu bilik, lap permukaan, keluarkan burr dan kotoran;

Pemeriksaan kualiti: Semak dimensi, permukaan dan prestasi pengedap. Barang yang lulus pemeriksaan akan disimpan di gudang..

 

 

V. Kawalan Kualiti dan Penyelenggaraan Harian

Kawalan kualiti dijalankan sepanjang proses. Penyelenggaraan harian membantu memanjangkan jangka hayat acuan. Keperluan khusus:

 

1. Projek dan piawaian Kawalan Kualiti (QC) (boleh dilaksanakan dengan tepat)

Ketepatan dimensi: Diukur menggunakan angkup vernier dan projektor. Ketepatan ialah ±0.1mm setiap 100mm. Sebarang sisihan yang melebihi piawai hendaklah diselaraskan dengan segera.

Kualiti permukaan: Tiada kecacatan seperti tanda aliran, buih atau perbezaan warna. Kilatan memenuhi keperluan (matte Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1 μm, permukaan cermin Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.05 μm).

Sudut demolding: Diukur dengan tolok sudut, memastikan ia berada dalam julat 1.5 darjah hingga 5 darjah untuk mengelakkan calar.

Pengedap-tekanan: Isikan air pada suhu 25-30 darjah dan simpan selama 24 jam. Tiada kebocoran dan alur keluar saliran limpahan ditutup dengan baik.

 

2. Prosedur operasi penyelenggaraan harian

(Penyelenggaraan Harian)

Membersihkan rongga: Gunakan pembersih neutral dan lap dengan kain lembut. Jangan gunakan objek keras untuk mengelakkan calar.

Periksa paip: Periksa sambungan paip pemanasan dan penyejukan, dan pastikan penderia suhu berfungsi dengan baik.

Panduan pelinciran: Sapukan gris pelincir pada bahagian yang bergerak untuk memastikan operasi lancar.

Penyimpanan acuan: Sapukan minyak anti-karat selepas menutup acuan untuk mengelakkan pengoksidaan.

 

(2) Penyelenggaraan mingguan

Bersihkan sistem ekzos: Gunakan wayar kuprum halus untuk membersihkan alur dan lubang ekzos untuk mengelakkan penyumbatan;

Periksa bolt pengunci: Ketatkan bolt longgar;

Periksa sisipan: Membaiki atau menggantikan sisipan yang haus atau cacat.

 

(3) Penyelenggaraan bulanan

Menggilap penuh: Menggilap rongga untuk menghilangkan calar, memulihkan kelicinan dan menggunakan semula-minyak anti karat;

Semak ketepatan: Gunakan projektor untuk mengesan saiz rongga, dan laraskan sisihan dalam masa;

Gantikan bahagian terdedah-yang haus: Gantikan tiub pemanasan usang, tiub penyejuk dan pengedap.

 

3. Pengurusan kehidupan acuan

Acuan keluli H13: Hayat perkhidmatan Lebih daripada atau sama dengan 100,000 kitaran acuan. Scrap jika terdapat haus teruk, retak atau sisihan saiz yang berlebihan;

Acuan keluli P20/718H: Hayat perkhidmatan 3 - 50,000 kitaran acuan. Boleh digilap dan dibaiki. Adalah disyorkan untuk membuang selepas 3 - 4 pembaikan;

Acuan aloi aluminium: Hayat perkhidmatan Kurang daripada atau sama dengan 10,000 kitaran acuan. Langsung sekerap jika terdapat ubah bentuk dan kerosakan; Jangan mengesyorkan pembaikan.

 

VI. Nota Tambahan

1. Kerjasama akhbar acuan dan hidraulik: Ia perlu serasi dengan mesin penekan panas dengan kapasiti 500-1200 tan. Ketepatan penutupan acuan dan kestabilan tekanan mempengaruhi jangka hayat acuan dan kualiti produk. Pastikan tonasenya mencukupi.
2. Kesan bijian dua-warna/kayu-: Ia boleh dicapai melalui pengacuan sekunder atau dalam-proses pengecapan acuan. Acuan perlu direka bentuk dengan dua-rongga warna atau struktur kedudukan pengecap.
3. Kesalahan dan Penyelesaian Biasa:
4. Buih produk: Kandungan lembapan tinggi dalam bahan mentah, ekzos tidak lengkap, suhu tinggi; Penyelesaian: Panjangkan masa pengeringan, tambahkan ekzos, laraskan suhu.
5. Denyar produk: Permukaan perpisahan tidak lengkap, daya pengapit tidak mencukupi, alur bolong terlalu dalam; Penyelesaian: Ketatkan mekanisme pengapit, baiki permukaan perpisahan, laraskan kedalaman alur.
6. Kesukaran demolding: Sudut draf kecil, suhu tinggi, tidak
7. rawatan demolding; Penyelesaian: Tingkatkan sudut draf, lanjutkan masa penyejukan, lakukan penyaduran krom keras.
8. Operasi yang selamat: Dipasang dan dibongkar oleh profesional; diangkut menggunakan kren; Jangan sentuh produk acuan panas; Periksa peralatan dan acuan dengan kerap.

 

 

Cool tags: acuan tab mandi melamin, pengeluar acuan tab mandi melamin China, kilang, acuan untuk bahan mesra alam, ပထမ ဦး ဆုံးအကူအညီထုတ်ကုန်များအတွက်မှို, acuan untuk bahan pembungkusan, acuan untuk beg kertas, acuan untuk beg plastik, acuan untuk produk ski