
Acuan fender serat karbon
Proses pencetakan serat karbon autoklaf adalah proses penting untuk menghasilkan komposit serat karbon berkualiti tinggi
- Penghantaran Cepat
- Jaminan kualiti
- Perkhidmatan Pelanggan 24/7
pengenalan produk
Proses pembentukan fender serat karbon mati: Proses pembentukan serat karbon autoklaf
Proses pencetakan serat karbon autoklaf adalah proses penting untuk pembuatan komponen komposit serat karbon berkualiti tinggi:
Pertama, prinsip proses acuan serat karbon
Proses pencetakan autoklaf adalah untuk meletakkan prepreg (resin preimpregnated serat karbon) pada acuan mengikut keperluan reka bentuk, dan kemudian masukkannya ke dalam autoklaf. Dalam autoklaf, dengan menggunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi pada masa yang sama, aliran resin dan sepenuhnya menyusup serat karbon, dan produk bahan komposit serat karbon dengan sifat -sifat yang sangat baik terbentuk selepas mengubati tindak balas.

Kedua, aliran proses acuan fender serat karbon
1. Sediakan acuan
- Kualiti acuan adalah penting untuk bentuk dan ketepatan dimensi produk akhir. Pertama sekali, acuan mesti dibersihkan untuk memastikan permukaannya bebas daripada kekotoran, minyak dan sebagainya.
- Ejen pelepasan boleh digunakan pada permukaan acuan untuk memudahkan pelepasan produk yang dibentuk dengan lancar. Sebagai contoh, ejen pelepasan yang biasa digunakan adalah ejen pelepasan getah silikon, yang boleh membentuk lapisan filem pengasingan antara acuan dan produk untuk menghalang produk daripada melekat pada acuan.
2. Lapisan prepreg
- Potong prepreg ke bentuk dan saiz yang sesuai mengikut sifat mekanikal dan reka bentuk struktur produk. Prepreg datang dalam dua bentuk: pita satu arah dan kain. Prepregs jalur unidirectional terutamanya digunakan untuk kawasan yang menanggung beban unidirectional, manakala prepregs kain sesuai untuk bentuk kompleks dan kawasan yang memerlukan sifat isotropik.
- Letakkan prepreg pada acuan dalam urutan layup yang telah ditetapkan. Semasa proses layup, perhatian harus dibayar ke arah dan sudut setiap lapisan prepreg untuk memastikan ketepatan layup. Sebagai contoh, dalam pembuatan bahagian struktur aeroangkasa, kesilapan sudut layup boleh menjejaskan kekuatan dan kekakuan bahagian.
3. Pakej vakum
- Pembungkusan vakum prepreg diperlukan selepas layup. Ini adalah untuk menghilangkan udara dan volatil dari layup, sambil membenarkan prepreg sesuai dengan erat ke acuan semasa proses menekan panas.
- Lay-up biasanya ditutup dengan filem beg vakum dan dimeteraikan oleh jalur pengedap. Kemudian gunakan pam vakum untuk mengepam beg vakum ke dalam keadaan vakum, ijazah vakum umum untuk mencapai kira -kira -0. 09mpa.
4. Autoclave Cons
- Letakkan acuan yang terkandung ke dalam autoklaf. Autoklaf menyediakan persekitaran suhu dan tekanan seragam. Suhu pengawetan biasanya antara 120-180 darjah C, dan suhu tertentu bergantung kepada sistem resin. Sebagai contoh, suhu pengawetan.
5. Demoulding dan pasca pemprosesan
- Selepas menyembuhkan, apabila autoklaf disejukkan, produk itu dikeluarkan dari autoklaf dan kemudian tidak dicatatkan. Produk yang dikeluarkan mungkin memerlukan beberapa rawatan pasca, seperti pemesinan (pemotongan, penggerudian, dan lain-lain) untuk mencapai keperluan ketepatan dimensi akhir, atau rawatan permukaan (lukisan, pengisaran, dan lain-lain) untuk meningkatkan penampilan dan sifat perlindungan.
Tiga, kelebihan proses
1. Kualiti produk yang tinggi
o Autoclave boleh menyediakan medan suhu dan tekanan seragam, supaya resin dalam penyusupan serat karbon lebih seragam, porositas dalaman bahan komposit yang sembuh adalah sifat mekanik yang rendah dan sangat baik. Sebagai contoh, kandungan volum serat produknya boleh dikawal dengan tepat dan boleh mencapai kira -kira 60%-70%, dengan itu memastikan kekuatan tinggi dan modulus tinggi produk.
2. Keupayaan kuat untuk membentuk produk bentuk yang kompleks
o Oleh kerana fleksibiliti prepreg yang baik, melalui reka bentuk layup yang munasabah, adalah mungkin untuk menghasilkan pelbagai bentuk produk yang kompleks, seperti sayap, pesawat dan bahagian struktur lain dalam bidang aeroangkasa.
3. Kebolehulangan prestasi produk yang baik
o Selagi parameter proses (suhu, tekanan, masa, dan lain-lain) dikawal ketat, adalah mungkin untuk menghasilkan prestasi yang stabil dan produk berkualiti yang konsisten, yang sangat penting untuk pengeluaran besar-besaran produk komposit serat karbon berkualiti tinggi.
4. Bidang Permohonan
Proses pembentukan serat karbon autoklaf terutamanya digunakan dalam aeroangkasa, industri kereta, peralatan sukan dan bidang lain. Dalam bidang aeroangkasa, seperti pembuatan komponen struktur seperti sayap pesawat dan fiuslaj, komponen ringan dan komponen kekuatan tinggi boleh dihasilkan menggunakan proses ini untuk memenuhi keperluan prestasi tinggi kenderaan aeroangkasa. Dalam industri automotif, komponen yang digunakan untuk membina kenderaan berprestasi tinggi, seperti bingkai badan, dapat meningkatkan prestasi kenderaan dan ekonomi bahan bakar.
Dari segi peralatan sukan, seperti bingkai basikal serat karbon maju, kelab golf, dan lain -lain, juga dihasilkan oleh proses ini, yang dapat memberikan sifat mekanikal yang baik dan pengalaman penggunaan yang selesa.
Cool tags: acuan fender serat karbon, pengeluar acuan fender karbon china, kilang, ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သောကာဗွန်ဖိုင်ဘာမှို, ဆန်းသစ်သောကာဗွန်ဖိုင်ဘာမှိုမှို, Carbon စီးပွားရေးစီမံခန့်ခွဲမှုလျှောက်လွှာများအတွက်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာမှို, ပြိုင်ဆိုင်မှုကာဗွန်ဖိုင်ဘာမှို, လုံခြုံရေးစီမံခန့်ခွဲမှုလျှောက်လွှာများအတွက်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာမှို, ပုံသွင်းကာဗွန်ဖိုင်ဘာ




