Bagaimana Untuk Meningkatkan Hayat Perkhidmatan Acuan BMC?

Hayat perkhidmatan acuan BMC secara langsung berkaitan dengan peningkatan kecekapan pengeluaran dan kawalan kos pembuatan. Untuk memanjangkan jangka hayat mereka, adalah perlu untuk meliputi keseluruhan pengurusan kitaran hayat, termasuk reka bentuk acuan, pemilihan bahan, operasi pengeluaran dan penyelenggaraan harian. Memandangkan ciri-ciri bahan BMC (termoset, gentian kaca diperkukuh) dan keperluan proses pengacuan, aspek berikut boleh dilaksanakan secara khusus:

 

I. Optimumkan reka bentuk acuan untuk meletakkan asas untuk jangka hayat

Reka bentuk struktur yang munasabah adalah prasyarat teras untuk mengurangkan haus acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Perkara reka bentuk berikut harus diberi perhatian khusus:

Rancang secara saintifik permukaan perpisahan dan struktur rongga: Pastikan permukaan perpisahan sesuai dengan tepat untuk mengelakkan haus yang disebabkan oleh salah penjajaran semasa pengapit acuan. Reka bentuk rongga hendaklah mengikut prinsip "pengisian seragam dan pengudaraan yang lancar" untuk mengurangkan rintangan aliran bahan BMC dan meminimumkan kerosakan yang disebabkan oleh-kesan tekanan tinggi tempatan pada rongga. Pada masa yang sama, optimumkan cerun pembongkaran dalam kombinasi dengan struktur produk untuk mengelakkan calar semasa pembongkaran. Cerun pembongkaran konvensional disyorkan untuk dikawal antara 1 darjah dan 3 darjah, dan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk permukaan melengkung yang kompleks.

 

Kuatkan kekuatan struktur bahagian yang mudah terdedah: Bagi kawasan seperti pintu pagar, pelari dan saluran bolong yang terdedah kepada hakisan akibat suhu tinggi dan tekanan tinggi, rintangan haus boleh dipertingkatkan dengan meningkatkan ketebalan dinding setempat atau menggunakan struktur sisipan. Untuk bahagian bergerak seperti peluncur, pin panduan dan lengan pemandu, adalah perlu untuk memastikan kelegaan muat adalah munasabah (biasanya 0.01 hingga 0.02 mm), untuk mengelakkan kelegaan yang berlebihan daripada menyebabkan kerosakan hentaman atau kelegaan yang terlalu kecil daripada membawa kepada kesesakan geseran.

Optimumkan reka bentuk kawalan suhu dan sistem ekzos: Reka bentuk saluran kawalan suhu teragih sama rata untuk memastikan suhu di setiap kawasan acuan dikekalkan secara stabil dalam julat yang munasabah 130 hingga 160 darjah, mengelakkan perbezaan suhu tempatan yang berlebihan yang boleh menyebabkan pengembangan haba tidak sekata dan pengecutan bahan acuan, dengan itu mengelakkan tekanan dalaman dan keretakan. Saluran ekzos hendaklah mencukupi bilangannya dan diagihkan sama rata untuk mengeluarkan gas yang terhasil dengan segera semasa proses pengacuan, menghalang pengumpulan gas yang boleh menyebabkan peningkatan mendadak dalam tekanan rongga dan mengurangkan beban tambahan pada acuan.

 

II. Pilih bahan acuan dan rawatan permukaan dengan berhati-hati untuk meningkatkan rintangan haus

Prestasi dan keadaan permukaan bahan acuan secara langsung menentukan rintangan hausnya,{0}}rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Pemilihan yang tepat hendaklah dibuat dalam kombinasi dengan keadaan pengacuan.

Pemilihan optimum rongga acuan dan bahan komponen teras: Mengambil kira ciri-ciri bahan BMC yang mengandungi gentian kaca dan -suhu dan keadaan tekanan tinggi-tinggi semasa pengacuan,-kekuatan tinggi dan{3}}tinggi{3}}keluli acuan kalis haus-seperti H13, S136 dan acuan yang diutamakan untuk bahagian yang kritikal. Antaranya, keluli H13 mempunyai rintangan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik dan sesuai untuk-operasi jangka panjang pada suhu pengacuan melebihi 160 darjah ; Keluli S136 mempunyai rintangan kakisan yang luar biasa dan sesuai untuk menghasilkan produk BMC dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, dengan berkesan mengurangkan hakisan media kimia pada acuan.

 

Mengguna pakai-proses rawatan permukaan berkualiti tinggi: Rawatan permukaan boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan acuan dengan ketara. Proses biasa termasuk penyaduran krom, nitriding, penggilap dan salutan PVD, dsb. Contohnya, penyaduran krom boleh membentuk lapisan kromium padat pada permukaan acuan, yang menampilkan kekerasan tinggi, rintangan haus yang kuat dan kelicinan yang sangat baik, mengurangkan lekatan bahan BMC. Nitriding boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan kelesuan permukaan acuan, menjadikannya sesuai untuk-senario pengacuan suhu tinggi dan berkesan menghalang pengoksidaan dan haus semasa kitaran haba berulang. Acuan berketepatan tinggi-boleh dirawat dengan penggilap cermin untuk mengurangkan rintangan aliran bahan dan meminimumkan kehilangan geseran.

 

 

III. Seragamkan operasi pengeluaran untuk mengurangkan-kerosakan akibat manusia

Operasi yang tidak betul semasa proses pengeluaran adalah punca utama kegagalan pramatang acuan. Adalah perlu untuk menyeragamkan prosedur operasi dengan ketat:

 

Kawal parameter proses pengacuan dengan ketat: ikuti manual pengguna acuan dengan ketat untuk menetapkan suhu pengacuan, tekanan, masa dan parameter lain serta melarang sama sekali-suhu dan lebih-operasi tekanan. Lebih-suhu akan mempercepatkan penuaan dan pengoksidaan bahan acuan, mengurangkan kekerasannya; lebihan-tekanan akan meningkatkan beban pada mekanisme pengapit dan rongga acuan, dengan mudah menyebabkan ubah bentuk acuan atau retak. Pada masa yang sama, pastikan kelajuan suntikan/acuan stabil untuk mengelakkan-kesan bahan berkelajuan tinggi pada dinding rongga acuan, menyebabkan kehausan setempat.

 

Menjalankan prarawatan bahan dan pembersihan acuan dengan betul: Sebelum bahan BMC dimasukkan ke dalam pengeluaran, ia perlu dikeringkan dengan teliti untuk menghilangkan lembapan dan kekotoran untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki rongga acuan dan menggaru permukaan di bawah tekanan tinggi. Bersihkan serpihan bahan sisa secara kerap dalam rongga acuan, pintu pagar dan pelari untuk mengelakkan kesan sisa pengawetan pada pengacuan seterusnya. Apabila membersihkan, dilarang sama sekali mencakar permukaan acuan secara langsung dengan alat keras seperti berus dawai. Sebaliknya, gunakan alat yang fleksibel seperti berus tembaga dan kain lembut.

 

Seragamkan pembukaan dan penutupan acuan dan operasi merobohkan: Pastikan daya pengapit seragam untuk mengelakkan ubah bentuk acuan akibat daya unilateral; semasa merobohkan, jangan keluarkan secara paksa. Jika merobohkan sukar, mula-mula kenal pasti puncanya (seperti cerun merobohkan tidak mencukupi, lekatan bahan sisa, dll.) dan kemudian selesaikannya secara khusus. Operasi ganas adalah dilarang sama sekali; untuk acuan dengan peluncur dan mekanisme tarik-teras, pastikan bahagian yang bergerak dilincirkan secukupnya untuk mengelakkan haus mekanikal yang disebabkan oleh kesesakan.

 

 

IV. mengukuhkan penyelenggaraan harian dan penyelenggaraan berkala, serta mengenal pasti dan menangani potensi bahaya dengan segera

Penyelenggaraan dan servis yang kerap boleh mengesan dan membaiki kerosakan kecil pada acuan dengan segera, menghalang pengembangan kerosakan dan merupakan pautan utama dalam memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

 

Pembersihan harian dan penyelenggaraan pelinciran: Selepas setiap pengeluaran dijalankan, segera keluarkan sisa bahan, kesan minyak dan serpihan dari permukaan acuan dan lap bersih dengan kain lembut. Sapukan gris pelincir acuan suhu tinggi-pada bahagian yang bergerak seperti pin pemandu, lengan pemandu, peluncur dan pin ejektor untuk memastikan pergerakan lancar serta mengurangkan geseran serta haus. Adalah penting untuk memilih pelincir yang tahan terhadap suhu tinggi dan tidak bertindak balas dengan bahan BMC untuk mengelakkan pencemaran produk atau menjejaskan kualiti pengacuan.

 

Pemeriksaan dan penyelenggaraan komprehensif yang kerap: Bangunkan pelan pemeriksaan tetap yang lengkap, dan lakukan pemeriksaan menyeluruh pada acuan mingguan atau bulanan. Fokus pada pemeriksaan sama ada terdapat calar, rekahan, atau haus pada permukaan rongga acuan, sama ada pin panduan dan lengan panduan cacat atau jurang telah meningkat, sama ada pin ejektor bengkok atau pecah, dan sama ada sistem kawalan suhu beroperasi secara normal, dsb. Apabila calar kecil atau haus ditemui, penggilapan dan pembaikan yang tepat pada masanya harus dilakukan; jika keretakan atau haus teruk berlaku, bahagian yang rosak mesti diganti dengan segera, dan dilarang sama sekali untuk terus menggunakannya untuk mengelakkan kerosakan daripada mengembang.

Penyimpanan dan penyelenggaraan yang betul semasa tempoh terbiar: Apabila acuan terbiar untuk jangka masa yang lama, permukaan hendaklah dibersihkan dan disalut dengan-minyak anti karat atau-anti karat untuk mengelakkan berkarat. Letakkan acuan dengan stabil dalam persekitaran yang kering dan{3}}berventilasi dengan baik, mengelakkan keadaan suhu-lembap, tinggi dan kerosakan perlanggaran. Untuk acuan besar, gunakan kaedah sokongan yang munasabah untuk mengelakkan ubah bentuk.

 

 

V. Kawal Kualiti Bahan BMC untuk Mengurangkan Kehausan Acuan Tambahan

Turun naik dalam prestasi bahan BMC secara tidak langsung boleh meningkatkan haus acuan. Ia adalah perlu untuk mengawal ketat kualiti bahan untuk mengurangkan beban tambahan pada acuan dari sumber.

 

Kawal kandungan dan panjang gentian kaca: Kandungan gentian kaca yang berlebihan atau gentian yang terlalu panjang boleh meningkatkan sifat kasar bahan dengan ketara, mempercepatkan haus rongga acuan. Mengikut keperluan prestasi produk, pilih bahan BMC dengan kandungan gentian kaca sederhana dan panjang. Secara amnya, panjang gentian kaca konvensional hendaklah dikawal dalam lingkungan 3 hingga 6 mm.

 

Cegah kekotoran keras daripada bercampur: Pilih pembekal bahan BMC yang stabil dan kawal dengan ketat kualiti bahan masuk untuk mengelakkan campuran pencukur logam, pasir dan kekotoran keras lain dalam bahan. Sebaik sahaja kekotoran ini memasuki rongga acuan, ia akan mencalarkan permukaan rongga acuan dengan teruk semasa-pengacuan tekanan tinggi, malah boleh menyebabkan acuan langsung terkikis.

 

Kesimpulannya, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan BMC, adalah perlu untuk mencapai semua-kawalan bulat "pengoptimuman reka bentuk,-bahan berkualiti tinggi, pengendalian piawai, penyelenggaraan yang betul dan bahan boleh dikawal". Melalui pengurusan saintifik sepanjang keseluruhan kitaran hayat, bukan sahaja hayat perkhidmatan acuan boleh dipanjangkan dengan berkesan, tetapi juga kualiti pengacuan produk dapat dipertingkatkan dan kos pengeluaran yang komprehensif dapat dikurangkan.