အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများကိုမှိုထဲရှိအော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ကျုံ့နှုန်းကိုလွှမ်းမိုးသောအချက်များကဘာတွေလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မှိုရှိကျုံ့နှုန်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ရာသီအလိုက်အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး အနေဖြင့်ဤကျုံ့နှုန်းကိုမည်သည့်ဒြပ်စင်အပေါ်သက်ဆိုင်ရာဒြပ်စင်ကိုလွှမ်းမိုးနိုင်ကြောင်းကိုယ်တိုင်မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ဒီဘလော့ဂ်မှာပုံသွင်းမှုဖြစ်စဉ်ကာလအတွင်းအော်တိုအစိတ်အပိုင်းများကျုံ့နှုန်းမှာအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်တဲ့အဓိကအချက်များထဲကထွက်ပေါ်လာမယ်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်းအမျိုးအစားသည်ကျုံ့နှုန်းကိုလွှမ်းမိုးသည့်အသိသာဆုံးအချက်များအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများကွဲပြားခြားနားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်, အရာကျုံ့၏ကွဲပြားခြားနားသောဒီဂရီအထိဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Thermoplastics

Thermoplastics များသည်၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောမှိုနှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့်အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ PolyPropylene (PP), polyethylene (PP), polyethylene (pe) နှင့် acrylonitriene styrene (ABS) နှင့် acrylonitriene styene (abs) ကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများတစ်ခုချင်းစီတွင်ဝိသေသလက္ခဏာများကျုံ့နှုန်းရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် PP သည်ပုံမှန်အားဖြင့် 1.0% မှ 2.5% အထိမြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းထားများရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အအေးခံစဉ်အတွင်း PP ပြန်လည်စီန်းရေးရှိပေါ်လီမာချည်များနှင့်ပိုမိုနီးကပ်စွာထုပ်ပိုးသောကြောင့်ပိုမိုနီးကပ်စွာထုပ်ပိုးခြင်း, အခြားတစ်ဖက်တွင်, ABS သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုထောက်ပံ့ပေးသော၎င်း၏ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်အများအားဖြင့် 0.4% နှင့် 0.7% ကြားတွင်အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းနိမ့်ကျမှုနှုန်းရှိသည်။

thermosetting ပလတ်စတစ်

Phenolic Resins နှင့် epoxy resin များကဲ့သို့သော thermosetting ပလတ်စတစ်များသည်အထူးသဖြင့်အပူခံနိုင်ရည်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားလိုအပ်သူများ၏အချို့သောအော်တိုအစိတ်အပိုင်းများအပလီကေးရှင်းများတွင်လည်းအသုံးပြုသည်။ Thermoplastics နှင့်မတူသည်မှာ Thermoseting Plastics သည်ဓာတုလက်ဝါးကပ်တိုင်တစ်ခုဖြစ်ပြီးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတုံ့ပြန်မှုနှင့်ချိတ်ဆက်ခြင်း။ တစ်ချိန်ကရောဂါပျောက်ကင်းပြီးသူတို့မှာအတော်လေးနိမ့်ကျုံ့နှုန်းရှိသည်။ သို့သော်လက်ဝါးကပ်တိုင်၏ကန ဦး အဆင့်များအတွင်းအငြင်းပွားမှုသည်ဆက်နွယ်မှုနှင့်အအေးခံခြင်းတို့တွင်ပိုမိုများပြားလာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Phenolic Resins သည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေပေါ် မူတည်. 0.5% မှ 1.5% အထိကျုံ့နှုန်းကျဆင်းနိုင်သည်။

ဖိုင်ဘာ - အားဖြည့် composites

မှန်ဘီလူး - ဖန်ဖိုင်ဘာများ - အားဖြည့်ပလတ်စတစ်နှင့်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကဲ့သို့သောဖိုင်ဘာအနေဖြင့်အားဖြည့် chologites များ (GFRP) နှင့်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ (CFRP) ကိုအားဖြည့်ပေးရန်နှင့်ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချရန်အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပိုမိုအသုံးပြုသည်။ အမျှင်များအပြင်ကျုံ့နှုန်းကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ အမျှင်များသည်အားဖြည့်တစ်ခုအနေဖြင့်ပိုမိုအားဖြည့်ခြင်းနှင့်ပိုလီမာ Matrix ၏လှုပ်ရှားမှုကိုကန့်သတ်ထားသည်။ သို့သော် perpendicular ဦး တည်ချက်တွင်ကျုံ့အနည်းငယ်မြင့်တက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်မြင့်မားသောဖိုင်ဘာပါဝင်မှုနှင့်အတူ GFRP တွင် fiber တွင်ကျုံ့နှုန်း - parallel direction သည် 0.1% - 0.3% အထိနိမ့်ကျနိုင်သည်။

မှိုဖြစ်စဉ် parameters တွေကို

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များသည်အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ကျုံ့နှုန်းအပေါ်လေးနက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ လိုချင်သောရှုထောင့်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိရန်ဤသတ်မှတ်ချက်များကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးအပူချိန်

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်မှိုထဲသို့သွင်းထားသည့်အပူချိန်သည်အရေးပါသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးခြင်းအပူချိန်သည်သွန်းသောပစ္စည်းကိုအနိမ့်ဆုံးအုတ်မြစ်များသို့အလွယ်တကူစီးဆင်းစေနိုင်သည်။ သို့သော်၎င်းသည်ပစ္စည်း၏အပူတိုးချဲ့မှုကိုတိုးစေသည်။ အအေးအဆင့်တွင်အရည်ပျော်သောပစ္စည်းနှင့်ပုံတူရလဒ်များအကြားပိုမိုကြီးမားသောအပူချိန်ကွာခြားချက်မှာပိုမိုမြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းဖြင့်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အပူချိန်အပူချိန်အပူချိန်ကိုအလွန်မြင့်မားပါက၎င်းသည်အအေးမိသည့်အခါအလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းကိုခံစားရနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်အောက်ပိုင်းထိုးဆေးညွှန်းသည်မပြည့်စုံသောအရာမပြည့်စုံသောအရာမပြည့်စုံနိုင်သော်လည်း၎င်းသည်ကျုံ့များကိုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိလျှော့ချနိုင်သည်။

မှိုအပူချိန်

မှိုအပူချိန်သည်ထိုးသွင်းထားသောပစ္စည်း၏အအေးဒဏ်ကိုသက်ရောက်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနှေးကွေးစေသည်။ ဤသည်ပိုမိုကျုံ့ကျုံ့ခြင်းနှင့်နိမ့်ခြုံငုံကျုံ့နှုန်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်, ထုတ်လုပ်မှုအတွက်SMC ကားနောက်ဘက်ဘမ်ပါမှိုသင့်တော်သောမှိုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်နောက်ဘက်ဘမ်ပါ၏ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အကယ်. မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်လွန်းပါကအပြင်ဘက်အလွှာသည်လျင်မြန်စွာပိုမိုခိုင်မာလာစေနိုင်သည်။ အတွင်းအလွှာသည်သွန်းဆဲဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောယိုယွင်းခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်ပြားစေနိုင်သည့်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထိုးဖိအား

ဆေးထိုးဖိအားကိုသွန်းသောပစ္စည်းကိုပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်များထဲသို့အတင်းအကျပ်ဖိအားပေးရန်အသုံးပြုသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားများသည်ပစ္စည်းများကိုမှိုထဲသို့ထည့်သွင်းကာပျက်ပြယ်မှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးအပိုင်း၏သိပ်သည်းဆတိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်သည်။ ဤသည်အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ သို့သော်အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားများသည် flash သို့မဟုတ်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်SMC ကားမျက်နှာဖုံးမှိုဆေးထိုးအပ်ဖိအားသည်မျက်နှာဖုံးသည်အနည်းဆုံးကျုံ့ဖြင့်မှန်ကန်သောပုံသဏ္ဌာန်နှင့်ရှုထောင့်များရှိကြောင်းသေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။

အအေးအချိန်

အအေးမိချိန်သည်ပုံသဏ် before ာန်မပါဘဲထုတ်လွှတ်နိုင်သောအပူချိန်သို့အေးသောအပူချိန်သို့အေးသောကာလအတွင်းကာလဖြစ်သည်။ ပိုမိုကြာမြင့်စွာအအေးအချိန်သည်ပစ္စည်းများကိုပိုမိုနှေးကွေးစွာနှင့်တစ်ပုံစံတည်းကိုပိုမိုအေးအေးဆေးဆေးညှိနှိုင်းနိုင်ပြီးကျုံ့နှုန်းကိုလျှော့ချရန်ခွင့်ပြုသည်။ သို့သော်၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာအချိန်ကိုလည်းတိုးပွားစေသည်။ ထို့ကြောင့်အအေးချိန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအကြားဟန်ချက်ညီရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ထုတ်လုပ်မှုအတွက်SMC ကားကို Bumpy မှိုအေးခဲသောတိကျမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းကိုအကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်ရန်အအေးချိန်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အပိုင်းဒီဇိုင်း

အလိုအလျောက်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းသည်ကျုံ့နှုန်းကိုလည်းလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

နံရံအထူ

မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုမညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ရန်ကျရောက်နေပြီဖြစ်သည်။ ပိုမိုပါးလွှာသောကဏ် sections များထက်ပိုမိုနှေးကွေးစွာပျော့ပျောင်းသောကဏ် sections များသည်ပိုမိုနှေးကွေးစွာဖြင့်ပိုမိုနှေးကွေးသည်။ ၎င်းသည်အတိုင်ထိုးခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အော်တိုအပိုင်းတစ်ခုတွင်ပါးလွှာသောသူဌေးသို့မဟုတ်နံရိုးတွင်ပါးလွှာသောနံရံနှင့်ချိတ်ဆက်ပါကသူဌေးသို့မဟုတ်နံရိုးများသည်ပတ် 0 န်းကျင်ပါးလွှာသောနံရံများထက် ပို. ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ ဤပြ problem နာကို minimize လုပ်ရန်နံရံအထူသည်တတ်နိုင်သမျှယူနီဖောင်းဆင်ယင်သင့်သည်။ မတူညီသောနံရံအထူများရှိရန်လိုအပ်ပါကစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန်တဖြည်းဖြည်းအသွင်ကူးပြောင်းမှုများကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

ဂျီသွမေတြီ

အပိုင်း၏ဂျီသွမေတြီသည်ကျုံ့အပြုအမူကိုလည်းအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောထောင့်များသို့မဟုတ် undercuts ဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတခွံများသည်အအေးခံနေရသောလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသောဒေသများဖန်တီးနိုင်ပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့သို့ပို့ဆောင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ချွန်ထက်သောထောင့်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်ပစ္စည်း၏ကန့်သတ်စီးဆင်းမှုနှင့်ပြည်တွင်းဖိစီးမှုများ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့်ထောင့်တွင်ပိုမိုမြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းကိုကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ထောင့်များကိုဝိုင်းခြင်းနှင့်ချောမွေ့သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုများကိုအသုံးပြုပြီးအကူးအပြောင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်း

မှို၏ဒီဇိုင်းသည်အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ကျုံ့နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်း

တံခါးသည်မှိုလိုင်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သည့်တံခါးသည်တံခါးပေါက်ဖြစ်သည်။ တံခါးဝ၏အရွယ်အစား, ပုံသဏ် and ာန်နှင့်နေရာတည်နေရာသည်ပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုပုံစံနှင့်ကျုံ့နှုန်းကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းဂိတ်သည်ပစ္စည်းများကိုမှိုထဲသို့ယူနီဖောင်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေပြီးဖိအားကျဆင်းမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ပိုကြီးတဲ့ဂိတ်တံခါးသည်ပစ္စည်းများကိုလျင်မြန်စွာ 0 င်ရောက်စီးဆင်းစေပြီးမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ကျုံ့ရန်အခွင့်အလမ်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်လည်းကြီးမားသောတံခါးကြီးသည် Flash သို့မဟုတ် Weld Lines ကဲ့သို့သောအခြားပြ problems နာများကိုလည်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Channel ဒီဇိုင်းကိုအအေး

အအေးခံထားသည့်လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းသည်အအေးဒဏ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ယူနီဖောင်းအအေးနှုန်းသည်ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်ရှုထောင့်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။ အအေးခံသောလမ်းကြောင်းများကိုပုံသဏ် all ာန်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးမှအညီအမျှဖယ်ရှားရန်သေချာစေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်ရှိပုံရိပ်တွင်အအေးခံသောလမ်းကြောင်းများကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာအေးဆေးစွာအေးစေရန်သေချာစေရန်တိကျသောပုံစံဖြင့်စီစဉ်ရန်လိုအပ်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်မှိုရှိအလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများကျုံ့နှုန်းသည်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ, ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များ, အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများမှိုပေးသွင်းသူအနေဖြင့်ဤအချက်များကိုဂရုတစိုက် - အရည်အသွေးမြင့်မားသောပုံစံများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သောအော်တိုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အမြင့်ဆုံးသောပုံရိပ်များထုတ်လုပ်ရန်သေချာစွာစဉ်းစားရန်အရေးကြီးကြောင်းကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ အကယ်. သင်သည်အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများမှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်စျေးကွက်တွင်ရှိလျှင်သင်၏ထုတ်ကုန်များကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သောထိန်းချုပ်မှုကိုသေချာအောင်လုပ်လိုပါကကျွန်ုပ်တို့ကူညီရန်ဤနေရာတွင်ရှိနေသည်။ 0 ယ်ယူရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ။ သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုသင့်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်

ကိုးကားခြင်း

• Behzad BehzaBANIA, AK (2018) ။ ထိုးခြင်းမှိုလက်စွဲစာအုပ်။ ဝီလျံအင်ဒရူးထုတ်ဝေ။
• OSSwald, Ta နှင့် Turng, L. S. (2007) ။ ထိုးခြင်းမှိုလက်စွဲစာအုပ်။ Hanser စာပေများ။
• ပလ္လင်, jl (1996) ။ Plastics လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာ။ Hanser စာပေများ။